Время и температура застывания бетона в опалубке

Время, необходимое для схватывания, будет напрямую зависеть от различных влияний. К примеру, показатель атмосферной температуры равен 20 °C, а фундамент сформирован с применением цемента М200. В таком случае затвердение начнется не ранее, чем через 2 часа и продлится почти столько же.

Особенности застывания на улице и примеры

Конкретную цифру назвать нельзя. Даже специалист не может определить точно время схватывания бетона. Назначение конструкции и условия, в которых она возводится – вот основные факторы, влияющие на застывание. Чтобы лучше разобраться в теме, стоит рассмотреть примеры:

• Ленточное основание. Представим, что фундамент будет использоваться для легкого забора. В этом случае убирать опалубку уже можно через неделю и приступать к строительству самого забора.
• Фундамент для частного дома. Для частного строительства чаще всего применяются марки бетона M300 и M200. Ленточное основание набирает прочность не меньше 28 суток. Что касается монолитной плиты, то ей потребуется 45-60 суток.
• Промышленное строительство. Если речь идет о строительстве мостов, балок, дамб и других похожих конструкций, то здесь применяют марку M400. Она сохнет не менее 90 суток. Специалисты регулярно осматривают бетон и контролируют процесс застывания при помощи специальных приборов.

Химия бетона основа понятия процессов

Чтобы не загружать головы химическими уравнениями, объясняющими протекающие процессы при формировании цементного камня, можно рассмотреть только самые необходимые для общего понимания сути его образования.

Заводы производят различные виды цемента, но чаще всего для своих работ самоделкины используют наиболее распространенный портландцемент.

Другие цементы, например, глиноземистый или пуццолановый используются профессионалами там, где более эффективно проявляются особые свойства этих цементов: очень быстрое твердение и более прочный камень (через несколько суток достигается 100% марочная прочность).

Вернемся к нашему портландцементу.

При изготовлении садового декора химические добавки, которые ранее использовались в составе вместе с портландцементом, также обеспечивают достаточную прочность и скорость затвердевания пластичного бетона.

Почему же так важна точность в дозировке смеси для декоративного бетона?

Полимеризация бетона

Этот сложный многоэтапный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, поддается корректировке, но для этого необходимо понимать, что он собой представляет.

Схватывание

Время, необходимое для схватывания, будет напрямую зависеть от различных влияний. К примеру, показатель атмосферной температуры равен 20 °C, а фундамент сформирован с применением цемента М200. В таком случае затвердение начнется не ранее, чем через 2 часа и продлится почти столько же.

Отвердение

После фазы схватывания стяжка начинает затвердевать. На данном этапе основная доля гранул цемента и вода в растворе начинают взаимодействовать (происходит реакция цементной гидратации). Наиболее оптимально процесс проходит при атмосферной влажности в 75% и температуре воздуха от +15 до +20 °С.

Если температура не поднялась до +10 градусов, очень велика вероятность того, что бетон не наберет проектной прочности. Именно поэтому в условиях зимы и проведении работ на улице раствор компонуется специальными антиморозными добавками.

Химический состав цемента Все о бетоне

Химический состав цемента

Цемент является важной составляющей частью строительных работ. Его получают при нагревании глины и гашеной извести или иных материалов сходного состава до температуры 1450 °С

При этом происходит их частичное плавление, образующее гранулы клинкера, который является основой цемента. Не смотря на широкое распространения данного строительного материала, для многих людей химический состав цемента неизвестен.

1. Для получения цемента клинкер смешивают с гипсом и тонко перемалывают. Также гипс можно заменить иными формами сульфата кальция. В типичный состав клинкера входит 67% СаО, 5% Al2О3, 22% SiO2, 3% Fe2O3 , а также 3% других компонентов.

2. Цементный клинкер содержит главные фазы — алит, алюминатная фаза, белит и алюмоферритная фаза. Также в клинкере присутствуют в малых количествах и другие фазы — оксид кальция и щелочные сульфаты. Алит — это наиболее важная составляющая всех цементных клинкеров, содержание которого составляет 50-70%. Алит является трехкальциевым силикатом( Са3SiO5). Он быстро реагирует с водой и в цементах из всех фаз наиболее важен в развитии прочности.

3. Белит в цементных клинкерах составляет 15-30%. Он является двукальциевым силикатом Ca2SiO4. Также белит довольно медленно реагирует с водой, тем самым слабо влияет на прочность цемента в течение первых 28 суток. В тоже время он увеличивает прочность в поздние сроки.

4. Содержание алюминатной фазы — 5-10% для большинства цементных клинкеров, которая являет собой трехкальциевый алюминат Са3Al2O6. Она быстро реагирует с водой, вызывая нежелательно быстрое схватывание, если не добавить обычный гипс.

5. Ферритная фаза — четырехкальциевый алюмоферрит (Ca2AlFeO5 ), которая составляет 5-15% цементного клинкера. Ферритная фаза реагирует с водой довольно быстро. Она является промежуточной между скоростями для белита и алита в поздние сроки.

Химический состав цемента

Важной составляющей цемента является активная известь (СаО). Кроме свободного состояния оксид кальция (СаО) также входит в соединения, образующие: двух кальциевый силикат (С2S), трех кальциевый силикат (C3S), трех кальциевый алюминат (С3А) и четырех кальциевый алюмоферит (C4AF)

Эти химические вещества также взаимодействуют с водой, причем наиболее быстро это делает трех кальциевый алюминат (С3А) – за 3…5 минут.

При твердении бетона сначала образуется коллоид, затем – кристаллический сросток, далее – кристаллический каркас.

Чтобы процесс кристаллизации проходил равномерно, в цемент вводят гипс, количество которого должно точно соответствовать количеству С3А.

Поэтому, те самоделкины, которые хотят ускорить процесс затвердевания бетона путем введения гипса в состав смеси, нарушают этот баланс и снижают конечную прочность цементного камня.

Химия бетона – это очень точная наука.

В результате нескольких реакций с водой (и с учетом добавок, например, микрокремнезема) получается основа цементного камня – практически не растворимый гидросиликат кальция CaO⋅SiO2⋅nH2O.

Чем его больше, тем выше водостойкость и прочность бетона.

Отвердевший цементный камень – это неоднородная структура, представляющая собой смесь геля и кристаллических сростков.

Без дополнительных условий на третьи сутки прочность цементного камня составляет 40…50%, а через неделю – 60…70% от конечной.

Чем тоньше помол цемента, тем выше прочность и скорость твердения.

Естественно, что чем тоньше помол, тем выше удельная поверхность цемента. Она измеряется в см2/г.

Считается, что каждый ее прирост на 1000 см2/г повышает активность цемента на 20…25%.

В соответствии с помолом определяется марка цемента и его стоимость.

Уход за бетоном после заливки основные цели и методы

Процессы, связанные с проведением мероприятий, которые предшествуют распалубке, содержат несколько технологических приемов. Цель выполнения таких мероприятий одна – создание железобетонной конструкции, максимально соответствующей по своим физико-техническим свойствам параметрам, которые заложены в проект. Основополагающим мероприятием, безусловно, является уход за уложенной бетонной смесью.

Уход заключается в выполнении комплекса мероприятий, которые призваны создать условия, оптимально соответствующие происходящим в смеси физико-химическим преобразованиям, во время набора прочности бетона. Неукоснительное следование предписанным технологией ухода требованиям позволяет:

• свести к минимальным значениям усадочные явления в бетонном составе пластического происхождения;
• обеспечить прочностные и временные значения бетонного сооружения в параметрах, предусмотренных проектом;
• предохранить бетонную смесь от температурных дисфункций;
• препятствовать прелиминарному отвердению уложенной бетонной смеси;
• предохранить сооружение от различного происхождения воздействий механического или химического генеза.

Процедуры ухода за свежеобустроенной железобетонной конструкцией следует начинать непосредственно по окончании укладки смеси и продолжаться до тех пор, пока ей не будет достигнуто 70 % прочности, предусмотренной проектом. Это предусматривается требованиями, изложенными в пункте 2.66 СНиПа . Распалубку можно провести и в более ранние сроки, если это обосновано сложившимися параметрическими обстоятельствами.

После окончания укладки бетонной смеси следует провести осмотр опалубочной конструкции. Цель такого осмотра – выяснение сохранения геометрических параметров, выявление протечек жидкой составляющей смеси и механических повреждений элементов опалубки. С учетом того, сколько времени застывает бетон, точнее сказать – с учетом времени его схватывания, проявившиеся дефекты необходимо устранить. Среднее время, за которое может схватиться свежеуложенная бетонная смесь, составляет около 2-х часов, в зависимости от температурных параметров и марки портландцемента. Конструкцию необходимо предохранять от любого механического воздействия в виде ударов, сотрясений, вибрационных проявлений столько, сколько времени сохнет бетон.

Состав бетона пропорции компонентов, характеристики

Использование бетонной смеси в современном строительстве уже настолько распространено, что без этого материала трудно представить себе возможность сооружения прочного и надежного здания. Но перед тем как его использовать, нужно знать состав бетона, пропорции и назначение используемых компонентов для его изготовления.

Характеристики и основные компоненты

Бетонной массой называется смесь нескольких ингредиентов, которые после смешивания обладают способностью затвердевать и образовывать прочную, подобную камню, массу.

Для его изготовления в большинстве случаев используется 4 основных составляющих:

• Цемент;
• Вода;
• Песок;
• Щебень.

При изготовлении раствора необходимо использовать все компоненты в точном количестве и с подходящими характеристиками. Именно поэтому только товарный бетон, изготовленный в заводских условиях, может обладать нужными для конкретных целей показателями.

Так же в производственном процессе могут применять пластификаторы и добавки для получения материала с увеличенными характеристиками морозостойкости, водоустойчивости и др. Но их начинают использовать все реже – более эффективной является пропитка для бетона.

Цемент

Выполняет функцию основного связующего вещества. Основой для его выбора является марка. Чем выше марка, тем более прочной будет структура будущего искусственного камня.

Смесь с минимальным содержанием вяжущей составляющей называют тощий бетон. Его применяют для ряда строительных работ, выполнение которых не требует максимальной прочности железобетона.

Вода

Она используется в качестве растворителя для цемента – он в торговом виде имеет вид сухого порошка.

Огромное значение в производстве имеет соотношение воды и цемента.

Песок

Выступает в роли мелкого заполнителя. Он необходим для образования структурного каркаса материала. Получается, что цементный раствор связывает частички наполнителей между собой и в итоге выходит прочная и долговечная структура.

Щебень

Является крупным наполнителем. Позволяет изготавливать тяжелый бетон, который отличается довольно высокой прочностью после затвердевания, а также обладает отличной несущей способностью.

Пропорции

Как уже говорилось, чтобы железобетонное изделие было способно выдерживать возложенные на него нагрузки, надо при создании смеси применять нужные компоненты и в нужном количестве.

Стандартный цементный раствор после затвердевания отличается большой прочностью, но это увеличивает уровень теплопроводности. Для повышения теплоэффективности определенных частей конструкции изготавливают смесь с керамзитом.

К примеру, создать бетонный раствор со стандартными характеристиками, можно используя составляющие в следующем соотношении:

Раньше гидроизоляция бетона выполнялась специальными материалами. Теперь для этих целей используется пропитка бетона.

Подбор состава

Для изготовления качественного бетонного раствора нужно не только знать точные пропорции, но и подбирать:

• Цемент с определенной маркой;
• Песок с допустимым уровнем примесей и размером крупиц;
• Щебень из определенного вида горной породы, который имеет подходящий размер фракций.

При промышленном производстве постоянно проверяют даже химическую составляющую воды и формы крупных заполнителей – они особым образом влияют на прочность будущей структуры. Именно это делает заводской продукт в разы лучше изготовленного самостоятельно.

Только при изготовлении в условиях завода можно получить оптимальный химический состав бетона. Пропорции и свойства компонентов определяются с помощью специального оборудования и качественного анализа.

Факторы воздействия

Перед началом строительных работ необходимо взять во внимание все факторы, способные так или иначе оказать влияние на время высыхания бетона

Сезонность

Конечно же, основное воздействие на процесс высыхания цементного раствора оказывает окружающая среда. В зависимости от температуры и атмосферной влажности период для схватывания и полноценной сушки может ограничиться парой суток в летнее время (но прочность будет невысокой) либо конструкция будет удерживать большое количество воды более 30 дней в период холодов.

Об упрочнении бетона при нормальных температурных условиях лучше расскажет специальная таблица, в которой указано, сколько времени потребуется для достижения максимального эффекта.

Трамбовка

Также многое зависит и от плотности укладки строительной смеси. Естественно, чем она выше, тем медленнее уходит влага из структуры и тем лучше будут показатели гидратации цемента. В промышленном строительстве эту проблему решают при помощи виброобработки, а в домашних условиях обычно обходятся штыкованием.

Стоит помнить, что плотная стяжка сложнее поддается резке и сверлению после трамбовки. В таких случаях используют буры с алмазным напылением. Сверла с обычным наконечником моментально выходят из строя.

Состав

Наличие разнообразных компонентов в строительной смеси также влияет на процесс схватывания. Чем больше в составе раствора пористых материалов (керамзит, шлак), тем медленнее будет происходить обезвоживание конструкции. В случае с песком или гравием, наоборот, жидкость быстрее выйдет из раствора.

Чтобы замедлить испарение влаги из бетона (особенно в условиях высокой температуры) и улучшить его прочность, прибегают к использованию специальных добавок (бетонит, мыльный состав). Это несколько отразится на стоимости массы для заливки, но избавит от преждевременного пересыхания.

Вода в цементной смеси

Какое количество воды необходимо добавить в цементную смесь определяется водоцементным (В/Ц) или водовяжущим (В/В) отношением. При этом вяжущее = цемент + активные добавки, такие как микрокремнезем, зола и др.

Вода нужна для гидратации цемента (вяжущего).

Дозировка должна быть точной, иначе при избытке воды часть останется в бетоне и зимой будут проблемы.

А если воды не хватит, то не прореагировавший свободный оксид кальция (СаО или активная известь) с годами , постепенно превращаясь в известь-пушонку (Са(ОН)2), будет разрыхлять бетон и снижать его прочность.

Вот почему так важно не допустить испарения воды из твердеющего изделия, особенно в начальной его стадии (накрыть полиэтиленовой пленкой). Наилучшие результаты можно получить при В/В = 0,35…0,4

Наилучшие результаты можно получить при В/В = 0,35…0,4.

Если при этом для удобства в работе пластичности бетона не хватает, то необходимо увеличить количество пластификатора или сменить его на более эффективный с меньшей дозировкой.

Влияние температуры на скорость твердения и прочность бетона

Одним из способов ускорения процесса изготовления бетонных изделий и увеличения оборачиваемости форм, используется термическое воздействие на бетонную отливку.

На крупных производствах применяют автоклавную обработку под давлением насыщенного пара 9…16 атм. при температуре около 200 градусов и выше. При этом можно получить марочную прочность уже через 4…6 часов после начала этого процесса.

Получается более прочный бетон , так как при высокой температуре Ca(OH)2 дополнительно связывается с SiO2 в прочное соединение (о котором упоминалось ранее) – гидросиликат кальция.

На малых предприятиях используют пропарку изделий при температуре 70…80 градусов, нагнетая горячий воздух под пленку, которой накрываются отливки.

Такая пропарка только ускоряет процесс твердения бетона (примерно в 2 раза) и позволяет достичь 70% марочной прочности через одни сутки. Этого обычно достаточно, чтобы произвести распалубку и освободить формы для очередной заливки.

При естественной сушке в полиэтиленовой пленке такой результат можно получить только через неделю.

В работах по изготовлению садовых бетонных изделий, о которых рассказывается на страницах kamsaddeco.com, вместо пропарки используются химические добавки (например, формиат натрия). Применяя их совместно, можно еще более ускорить процесс застывания и освобождения форм.

Вместо горячей воды и пара можно использовать термоматы.

Изделие накрывается полиэтиленовой пленкой и сверху на нее укладываются термоматы на 8…12 часов. При этом также получается прочность 70% от марочной, но за более короткое время.

Надо отметить, что если вы захотите использовать глиноземистый цемент, то его пропаривать нельзя. При застывании он выделяет тепла больше в 1,5…2 раза, чем обычный портландцемент. Поэтому он хорошо твердеет при температуре окружающей среды до нуля градусов.

Таким образом, зная природу и химию бетона в совокупности с протекающими в нем процессами, можно подготовить любой состав цементной смеси для получения декоративного искусственного камня заданной прочности.

Но химия и бетон не единственная важная составляющая, которую обязательно надо знать и учитывать при изготовлении прочного бетона.

Гранулометрия – не менее ответственная физическая характеристика, о которой уже было кратко рассказано и можно прочитать в статье про методы составления различных цементных смесей.

Малоэтажное строительство

Очень часто он используется совместно с железобетонными изделиями в застройке частного сектора. Монолит не может подходить 100% под ГОСТ, так как производство бетона, в основном, все-таки происходит без жесткого контроля. ЖБИ облегчают задачу проектирования, так как поставляются в готовом виде и сразу пригодны к использованию.

Наконец, такие дома дают полную свободу для различных перепланировок. Несущие поперечные стены, выполненные из монолитного бетона, располагаются в основном на одинаковом расстоянии друг от друга. Все ненесущие стены внутри 4-6,5 метров могут убираться или переноситься.

При малоэтажном строительстве монолит используют как для заливки ленточного фундамента, так и для полов, стен, перекрытий. В каждом случае нужно не забывать об особенностях и некоторых нюансах.

Фундамент

В основном выбирается ленточный, где применяется монолит бетон и арматура (железобетон), он считается самым крепким и долговечным основанием. Каждый нанесенный слой раствора должен уплотняться с помощью штыкования или вибрирования. Не стоит забывать о техническом перерыве в строительных работах, который требуется для получения оптимальной прочности и твердения бетона.

Полы

Полы из полимерного бетона очень популярны в общественных местах, торговых центров, выставочных залах. Они обладают высокой прочностью, неприхотливы в своей эксплуатации. Главными требованиями являются соблюдение норм заливки полов, их ровность и гладкость. Полы в зданиях промышленного и военного назначения должны быть повышенной прочности, поэтому в раствор добавляют различные пластификаторы, ускорители и гидрофобные компоненты, а соотношение песка и цемента варьируется в зависимости от предназначения помещения.

Стены

Возведение стен самый распространенный способ. Толщина стены, выполненной из цельного бетона, получается меньше кирпичной, но звукоизоляционные свойства намного лучше. Принцип заливки состоит в следующем: сначала устанавливается опалубка (металлическая, деревянные доски или фанера), проверяются все крепления, стойки и подпорки, заливается бетонный раствор и уплотняется. Обязательно нужно закладывать следующий слой, прежде чем предыдущий начнет застывать.

По расчетам монолитный дом обойдется дешевле кирпичного, но на 10-15% дороже деревянного. Хотя длительный срок службы, огнестойкость, морозостойкость, экологичность, удовлетворение всех дизайнерских идей ставят этот способ строительства на лидирующие позиции. Готовый бетонный раствор с доставкой в среднем обойдется в 2 500 – 2 800 рублей за м3. Все основные финансовые расчеты по строительству можно сделать прямо на сайте изготовителя.

Добавки

В некоторых случаях обычный бетон не соответствует рабочим требованиям, поэтому для достижения нужных свойств и технических характеристик в состав его раствора входят различные добавки: ускорители, пластификаторы и пропитки.

Универсальная пропитка для бетона известная под названием монолит 20м используется для увеличения прочности обрабатываемой поверхности. Конструкция больше не впитывает влагу, не выделяет пыль, не оставляет следов и потеков, не подвергается абразивным повреждениям. Пропитка рассчитана на усиление бетонных конструкций с повышенными нагрузками (мосты, полы промышленных предприятий, парковок, магазинов).

Оснащение откосов и укрепление конусов дорожных ограждений проводится только бетоном с пропиткой монолит 20м, так как эти конструкции постоянно подвергаются нагрузкам со стороны транспорта, движения земной коры и погодных условиях (мощные ливни, снегопады). Пропитка предотвращает появлению трещин, разломов и размывов в конструкции.

Важно! Для обеспечения конструкции прочности и долговечности, используемый монолит из бетона должен быть изготовлен строго по рецепту. Также следует соблюдать правила заливки раствора и выдерживать технический перерыв для его полного твердения.

Вода и бетонная смесь

Количество воды в первую очередь определяется в зависимости от состава и назначения приготавливаемого раствора бетона и может в среднем принимать значения 0,2…0,7 от массы цемента. Это наглядно продемонстрировано в серии статей по выбору и изготовлению ваз для небольшого декоративного фонтана для сада. Если кроме цемента в смеси используется зола, микрокремнезем и другие активные компоненты, то их массу надо добавить к массе цемента. В результате получим массу вяжущего. Это необходимо для получения более точной дозировки воды.

При использовании в бетонной смеси пластификаторов (суперпластификаторов, гиперпластификаторов) количество используемой воды уменьшается, что позволяет получить бетонный камень более высокой прочности при том же количестве цемента. При этом смесь становится более пластичной и легче перемешивается.

Чтобы улучшить характеристики бетона (особенно при многочисленных циклах замерзания-оттаивания во влажных условиях) существуют воздухововлекающие добавки. Они помогают сформировать в смеси крошечные пузырьки воздуха. Это немного ослабляет бетон, но сделает его более водонепроницаемым и морозоустойчивым, так как вода, накопившаяся в порах бетона, при замерзании и расширении найдет выход в эти воздушные полости и следовательно не будет разрывать камень.

Для получения улучшенных характеристик по водостойкости бетона применяются различные гидрофобы. В дальнейшем при рассмотрении методов изготовления изделий, где применяется декоративный бетон, на этих моментах остановимся более подробнее.

Надо также отметить, что для определения количества воды в бетонной смеси, необходимо учитывать влажность песка и щебня, а также количество используемого наполнителя типа вермикулита, слюды, микроталька, доломитовой муки, извести и железоокисных красителей (пигментов).

При работе с бетонной смесью не забывайте одевать на себя защитную одежду и перчатки.  Это поможет Вам сохранить кожу. Также для защиты дыхательных путей используйте респиратор.

Сколько сохнут различные стройматериалы

Сразу скажу, что точное время высыхания нужно конечно же читать на этикетке к данному стройматериалу. Но иногда очень полезно в голове держать определенные цифры, чтобы  быстро ориентироваться при планировании работ.

1. Монтажная пена

После того, как Вы заделали дыру в стене или запенили дверь или окно, срезать пену нужно на следующий день, через 24 часа.

2. Бетон из цементно-песчаной смеси

Если Вы сделали небольшой порожек параллелепипедной формы, предварительно закрепив его опалубкой, то время высыхания не менее 2 суток. Причем это не время полного высыхания! Это время, когда можно ходить по порожку и продолжать другие работы.

Если мы говорим о подготовке бетонного основания для пола в виде бетонных брусков, то здесь советую дать просохнуть не менее недели.

3. Ремсостав

Самое быстрое время высыхания: 6-10 мин. Если Вы заделали им скол на стене, работать далее со стеной можно уже через 1 час.

Если Вы забыли, что это такое, то посмотрите статью работа с ремсоставом.

4. Штукатурка

Если стена кривая и слой достигает нескольких сантиметров, то время высыхания может достигать 2-3 дней и даже больше. Существенную роль играет также влажность помещения.

5. Шпаклевка

Шпаклевка по определению не может быть нанесена толстым слоем, иначе она потрескается, поэтому штатное ее нанесение составляет 1-3 мм, местами 5 мм. Нанесенная таким образом на стену, она обычно высыхает на следующий день. Ориентируемся на 24 часа.

6. Клей ПВА

Когда Вы решите подклеить свою мебель (см. статью Журнальный столик своими руками), то пользоваться готовым изделием можно не раньше, чем через 24 часа.

7. Ровнитель для пола

Когда Вы разольете самовыравнивающую жидкость по Вашему кривому полу, то очень аккуратно можно будет ходить по нему где-то через 4 часа. Однако, если Вы планируете дальше в нем что-то долбить, то должно пройти не менее суток.

10. Грунтовка

Время высыхания одного слоя, после которого стену можно покрывать вторым слоем составляет около 1,5-2 часов

Хочу еще раз подчеркнуть, что это прикидочное время. Точное время высыхания нужно смотреть на упаковке конкретного материала, т. к. в ряде случаев оно может существенно отличаться в зависимости от влажности помещения и индивидуальных особенностей выполняемых работ в конкретных условиях. Однако, для планирования ближайших работ, приведенные цифры могут быть очень полезны.

Так, например, уезжая в строительный магазин за инструментом или садясь обедать, не забудьте перед этим загрунтовать стену. Это будет идеальным временем высыхания, и Вы особо ничего не потеряете. Одновременно, ложась спать, не забудьте зашпаклевать всю стену до конца, чтобы за ночь она высохла. Если речь идет о штукатурке стен, то полезно параллельно продумать другую важную работу, т. к., как время высыхания штукатурки не быстрое и к последующему шпаклеванию Вы сможете приступить только через несколько дней.

Стадии набора прочности бетонной конструкцией

Бетонная смесь любого состава имеет свойство схватываться и получать необходимые прочностные характеристики при прохождении двух стадий. Соблюдение оптимального соотношения временных, температурных параметров и значений приведенной влажности имеет определяющее значение для получения монолитной конструкции с запланированными свойствами.

Стадийные характеристики процесса заключаются в:

• схватывании бетонного состава. Время предварительного схватывания не велико и составляет ориентировочно 24 часа при средней температуре +20 Со. Начальные процессы схватывания происходят в течение первых двух часов по затворении смеси водой. Окончательное схватывание происходит, как правило, в течение 3–4 часов. Применение специализированных полимерных добавок позволяет, при определенных условиях, период начального схватывания смеси сократить до нескольких десятков минут, но целесообразность такого экстремального метода бывает оправданной по большей части при поточном производстве железобетонных элементов промышленных конструкций;
• отвердевании бетона. Бетон набирает прочность, когда в его массе протекает процесс гидратации, иными словами – удаление воды из бетонной смеси. Часть воды при прохождении этого процесса удаляется при ее испарении, другая часть связывается на молекулярном уровне с составляющими смесь химическими соединениями. Гидратация может происходить при неукоснительном соблюдении температурно-влажностного режима отвердевания. Нарушение условий приводит к сбоям в прохождении физико-химических процессов гидратации и, соответственно, к ухудшению качества железобетонной конструкции.

Химия для бетона основные виды и характеристики

Бетон – специальная строительная смесь, которая призвана обеспечивать долгий срок эксплуатации, надежность, прочность, стойкость различных конструкций. Увеличение требований к стройматериалам, используемым при возведении, отделке и производстве, привело к необходимости улучшать показатели смесей. Для этого используются всевозможные добавки. Последние способствуют увеличению скорости работ, сокращают денежные затраты и количество применяемого раствора. Современный рынок предлагает множество вспомогательных веществ для бетонов. Зачем они используются? Какие существуют добавки?

Суть применения химических добавок при производстве бетона

Использование данных продуктов – простой, финансово доступный и невероятно эффективный метод улучшения эксплуатационных и качественных характеристик специальных растворов. Различные добавки позволяют достичь следующих результатов:

• усиление эксплуатационных показателей готовых конструкций;
• ускорение либо замедление процессов твердения;
• увеличение уровня водонепроницаемости;
• повышение устойчивости по отношению к температурным колебаниям;
• возможность исключения необходимости в дозировке растворов;
• получение смесей с показателями, требуемыми конкретным объектом.

Распространенные виды химических добавок для приготовления бетонных растворов

По структуре вся существующая на сегодняшний день химия для бетона классифицируется на две группы – порошковые материалы и жидкости. Подобные вещества, как правило, оказывают воздействие на удобоукладываемость и скорость твердения. Вводятся добавки на разных этапах приготовления раствора – в воду либо в готовую смесь.

Существуют особые присадки, обладающие пенообразующими или воздухововлекающими способностями. Некоторые добавки оказывают влияние на конкретные характеристики, другие характеризуются комплексным воздействием, изменяя сразу несколько параметров.

Модифицирующие соединения. Добавки данного типа применяются для увеличения прочности, продолжительности эксплуатации, устойчивости к минусовым температурам. При их использовании уменьшается проницаемость бетона, снижается подвижность, что обеспечивает простоту работ. Раствор с модификаторами ложится на поверхности ровным слоем, эффективно заполняет щели.

Пластификаторы. Эта группа добавок является наиболее востребованной. Вещества разделяются на несколько видов – сильные, средние, слабые, суперпластификаторы, наделенные усиленными свойствами. пластификаторы могут влиять на бетон следующими способами – увеличивать уровень подвижности, минимизировать расходы смесей на 10 %, усиливать прочность. Минусом добавок данного типа является увеличение скорости твердения.

Антиморозные добавки. Используются вещества при необходимости уменьшения точки замерзания жидкости. Они упрощают процессы кладки, ускоряют твердение при работах в холодное время года, что способствует экономии материалов и продлению срока эксплуатации.

Красители. Пигментирующие вещества позволяют изменить эстетические характеристики бетонной смеси. Существует богатя палитра красителей для получения уникальных результатов.

Антикоррозийные добавки. Эти средства увеличивают стойкость бетона по отношению к агрессивному воздействию пресных жидкостей, вызывающих возникновение коррозии материала.