Бетонные блоки для фундамента: разновидности и особенности

Основой прочности здания является фундамент. Именно от его прочности, качественных характеристик, устойчивости зависят эксплуатационные показатели сооружения. Наиболее подходящими для подобной цели являются монолитные бетонные блоки для фундамента. Единственный недостаток — возведения данной конструкции может занять больше 30 дней. Для того, чтоб ускорить процесс, совершается закупка готовых фундаментов, соответственно, увеличивается статья расходов. Возможен вариант приобретения бетонной материи, которая использовалась ранее.

Технология укладки фундаментных блоков

Первоначально на участке разбивается . Копается траншея. Ее глубина определяется из проекта здания. Ширина траншеи на 20-30 см должна превышать толщину блоков, для того чтобы обеспечить свободный доступ к наружной стороне фундамента для выполнения гидро- и теплоизоляции. Дно траншеи трамбуется трамбовочной машиной или ручной трамбовкой.

Схема перевязки швов фундаментных блоков.

• первый вариант. На дно траншеи укладывается бетонная подушка. Толщина подушки — 10-15 см, ширина должна превышать толщину блоков. Нужно добиться, чтобы верхняя поверхность подушки располагалась строго горизонтально, в этом случае в дальнейшем не возникнет проблем с . Горизонтальность проверяется уровнем или нивелиром. Особенно тщательно проверяется уровень расположения углов. Недостаток метода в том, чтобы выдержать одинаковый уровень по всей длине траншеи трудно;
• второй вариант. На дно траншеи укладывается деревянный каркас. Это рейки, расположенные на высоте 15 см от низа траншеи. Они служат уровнем для создания бетонной подушки. Преимущество этого метода в том, что уровень расположения реек можно неоднократно проверить и при необходимости отрегулировать и выставить правильно. Пространство под рейками заполняется бетоном, полученная подушка заглаживается. Получается идеально ровное основание для укладки блоков.

После того как подушка отвердеет, можно приступать к установке блоков. На подушку укладывается слой бетона толщиной 5 см. Он нужен, для того чтобы обеспечить сцепление блоков и подушки и дать возможность выровнять блоки. Эту работу выполняет бригада специалистов: крановщик, стропальщик, 1-2 рабочих. Торцы блоков имеют углубления, которые нужно заполнить бетоном и его утрамбовать. Если фундамент будет состоять из нескольких рядов блоков, при монтаже между ними каждый раз укладывается слой бетона. Загибаются или срезаются монтажные проушины на всех уровнях, кроме последнего.

Армирующий пояс

В конце прошлого века армирующий пояс применялся редко, сегодня его считают обязательным элементом. Армирующий пояс — металлический сварной каркас, установленный поверх фундамента. Его задача — связать между собой отдельные блоки. Обычно армирующий пояс приваривается к верхним проушинам. Строго по уровню устанавливается опалубка, в которую заливается бетон, его поверхность заглаживается. От ее горизонтальности зависит качество последующих работ: укладки плит перекрытий, возведение стен. По окончании монтажных работ проводится гидро- и теплоизоляция, при необходимости — дренаж. Траншея засыпается и трамбуется. После окончания строительства делается отмостка.

https://youtube.com/watch?v=9NwFb7des6M

на бетонных блоках — не самое дешевое решение, но при соблюдении технологии укладки позволит выполнить работы быстрее, чем ленточного.

Положительные стороны

Конструкция сборного фундамента

Свою популярность сборный ленточный фундамент получил благодаря своим технико-экономическим показателям:

1. Быстрота и скорость проведения строительных работ по возведению конструкции. После укладки сборных элементов фактически на следующий день можно начинать возведение наружных и внутренних стен здания.
2. Гарантированное качество большинства применяемого материала, который изготавливают в заводских условиях и имеют сертификат качества готовой продукции.
3. Доступность технологии возведения по аналогии с кирпичной кладкой, главное правило которой – соблюдение правильности перевязки кладочных рядов.

Достоинства и недостатки

Индивидуальное строительство жилых объектов предполагает сооружение монолитного ленточного фундамента, как наиболее проверенного и надежного, однако при его обустройстве требуются значительные финансовые и временные затраты, а также наличие определенных навыков проведения данных работ.

Конструкция из бетонных блоков значительно упрощает этот процесс, значительно сокращая сроки строительства. Сборный фундамент блоков обладает массой достоинств, среди которых следует выделить следующие:

• возведение основания на любом грунте, кроме скального;
• высокая скорость монтажа, которая необходима в случае наличия ограниченных сроков строительства, ведь основное время расходуется на подготовку места для закладки блоков;
• высокая прочность и надежность конструкции, что доказано длительными испытаниями как в лабораторных, так и естественных условиях;
• исключение перекосов строительной конструкции или объекта из-за неравномерной просадки основания, поскольку бетонные блоки закладываются на оптимальную глубину, которая учитывается при расчетах;
• стойкость к природным воздействиям, в том числе и грунтовым водам;
• возможность устройства фундамента в любых климатических регионах, особенно северных широтах из-за обильного выпадения осадков, которые препятствуют заливке фундамента традиционным способом;
• высокая стойкость к температурным перепадам от -70°до +50°С из-за особенности структуры изделий и их плотности;
• долговечность, которая исчисляется десятилетиями (свыше 50 лет), что обеспечивается прочностью и качеством компонентов, а также технологией производства.

Несмотря на все вышеперечисленные преимущества, возведение основания из ФБС имеет один существенный недостаток — это высокий удельный вес материала, который требует использования специализированной техники для укладки блоков в траншею. В связи с этим следует обеспечить наличие свободного пространства на территории строительства для размещения блоков и установки техники, в данном случае подъемного крана.

Как сделать бетонный раствор для ленточного фундамента

От бетонного раствора зависит качество, прочность и долговечность ленточного фундамента, а от самого ленточного фундамента зависит долговечность постройки. Исходя из этого, следует отметить, что ни в коем случае нельзя экономить на бетонном растворе, а тем более укладывать его недобросовестно. Собственно из-за этого рекомендуется создавать фундамент своими руками, т.к. многие фирмы пытаются больше заработать, используя более дешёвый цемент, вырывая менее глубокую траншею и т.д.

Основные составляющие бетонного раствора для любого фундамента это вода, цемент, щебень и песок. Так же можно использовать различные добавки, к примеру, для ускорения схватывания раствора.

Сразу необходимо отметить, что  составляющие бетонного раствора должны так же быть качественными. Вода должна быть чистой, без примесей. Цемент необходимо правильно выбирать: для легких конструкций подойдет М200, для более капитальных сооружений М300 и выше. Песок должен быть без глины, камушков и различного мусора. Лучше всего использовать речной песок, который дополнительно необходимо просеять ситом. К щебню нет особых требований, главное, что бы его размер был оптимальным  — не слишком большой, но и не слишком мелкий.

Что касается соотношения песка/цемента/щебня, необходимо придерживаться следующей пропорции – 3/1/5. Исходя из этого, следует отметить, что щебня должно быть больше чем песка  (примерно в 2 раза, допускается чуть меньше), а воды должно быть больше цемента (60%).

Сам раствор рекомендуется замешивать в бетономешалке, которую необходимо приобрести до начала стройки. Ее цена недорогая, а существует еще и вариант создания своими руками, причем довольно простой.

Существует 3 особенности замешивания бетонного раствора, которые необходимо учитывать:

• Если заливаете фундамент в холодную погоду, воду необходимо подогреть, так раствор быстрее схватится
• В жаркую погоду наоборот используйте холодную воду, иначе быстрое схватывание раствора может повлечь за собой образование неблагоприятных трещин
• Так как ранее уже говорилось, что воды должно быть больше чем цемента, необходимо учитывать, что мокрый песок так же насыщен определённым количеством воды. Многие строители об этом забывает  и в результате получается очень редкий раствор.

С раствором разобрались, переходим к инструкции по созданию ленточного фундамента своими руками.

Стеновые фундаментные блоки в строительстве основания под баню

Строительство незаглубленного основания выполняется в следующей последовательности:

Схема заложения фундамента.

1. Выкапывается траншея на глубину 40-50 см (в зависимости от силы пучения грунта) по размерам фундамента. Ширина подошвы должна быть на 20 см больше блоков.
2. Траншея заполняется песчано-гравийной смесью до уровня земли на всю высоту.
3. Уплотняется подушка, которая была получена из песчано-гравийной смеси.
4. Монтируются блоки ФБС на подушку песчано-гравийной смеси на отметке уровня земли, при этом не нужно заглублять блоки. С каждой из сторон уложенного блока подушка из песчано-гравийной смеси должна быть на 10 см шире.
5. По поверхности блоков выполняется гидроизоляция. Для данной цели рекомендуется использовать рубероид.

Технология установки фундаментных блоков ФБС

Под аббревиатурой ФБС понимают блоки фундаментные, стеновые. Некоторые строители называют их стенами подвальных помещений. Основное предназначение изделий – сооружение всевозможных конструкций, которые можно эксплуатировать от -70° мороза до +50° жары. Монтаж блоков возможен на любом типе грунта в любом климатическом регионе страны.

Подготовка подошвы

Установка фундаментных блоков начинается после разбивки осей будущего основания. Стартует эта процедура с выноса на местность углов фундамента и всех его осей. Для этого используются «скамейки» обноски и ручной обмер всех параметров.

Монтаж ФБС производится на хорошо утрамбованную подушку из песка-отсева, если проектная документация не предписывает устройство иного типа основания. Грунта в подошве выравнивается строго по проектным ориентирам.

Что касается участков с песчаным грунтом, подушку на них можно не делать – достаточно хорошо уплотнить саму почву. Если монтаж будет производиться на песчаную подложку, ее толщина должна быть более 5-ти см, оптимальное же значение – 10 см.

Песчаное основание под блоки ФБС должны выступать с каждой стороны на 20-30 см, это предотвратит свисание фрагментов с опоры. Чтобы увеличить несущую способность основания будущего здания и несколько компенсировать вес блоков ФБС, в качестве основания выкладываются специальные подушки – ФЛ. Эти строительные элементы выполняют единственную функцию – расширяют подошву опоры.

Непосредственно сам монтаж

Ручной монтаж фундаментных блоков практически невозможен, поэтому для работ привлекается подъемная техника. Связано это в первую очередь с тем, что вес фрагментов будущего основания немаленький.

Началу строповки должен предшествовать тщательный осмотр положения крана – гусеницы и колеса машины должны располагаться за границами призмы возможного обрушения.

Монтаж выполняется поэтапно и подразумевает соблюдение определенной последовательности действий:

1) укладка угловых маячных блоков, а также разметка опорами участков стенового пересечения;

2) натяжение по грани угловых маяков причалки, равнение по ней промежуточных блоков;

3) когда закончен один ряд, причалка поднимается выше и все равно выступает ориентиром;

4) расположение блоков согласно плану контролируется по рискам, нанесенным на верхние грани фундамента, при этом используется отвес или теодолит;

5) при неровной укладке блока он поднимается краном, основание выравнивается и фрагмент опускается обратно. Тягать блоки и применять ручной способ формирования основания – неразумно;

6) установка ФБС ведется «вразбежку» по типу кирпичной кладки – блоки фиксируются на цементном растворе, число рядов – от 3 до 5.

Кладка стеновых блоков производится на раствор, вертикальные швы – перевязываются на глубину до 40 см (зависит от типа грунта: просадочные, сильносжимаемые, набухающие и т.д.).

Некоторые особенности процесса

Вес конструкции не позволяет повсеместно использовать ручной метод формирования фундамента, но в частном домострое встречаются случаи самодельного производства блоков более меньшего объема и устройство на их основе опоры для дома. Ручной способ перемещения заводских блоков ФБС, вес которых варьирует в диапазоне 0,31-1,96 т, физически невозможен.

Перед укладкой на подошву стеновые блоки очищаются от грязи, смачиваются водой из шланга и располагаются на цементном растворе толщиной 20 мм. В вертикальные зазоры по ходу монтажа наливается раствор, который в обязательном порядке штыкуется для избавления от воздушных пустот.

Если длины всех блоков, уложенных в одну линию, недостаточно для стороны здания, строители делают между строительными фрагментами промежутки. В эти зазоры помещают доборные блоки или монолитные вставки, именуемые пломбами. Кроме того, часто между ФБС элементами оставляют промежутки для прокладки инженерных коммуникаций.

Когда выполнен полный монтаж фундаментных блоков, излишки раствора срезаются, а недостатки – заполняются снова .

Важно: толщина блоков фундамента не обязательно должна быть шире стен основного здания, но максимальный свес стены с одной стороны не может превышать 13 см

Строительство фундамента из блоков

В большинстве случаев дома строят на ленточном фундаменте, поэтому для примера можно взять устройство именно этого типа. Чтобы возвести надежное основание из фундаментных блоков, рекомендуется воспользоваться следующей инструкцией.

Шаг 1. Разметка.

Первым этапом строительства любого типа основания является разметка участка. Для этого определяют расположение дома и ставят колышки в соответствующих местах. Границы обозначают строительным шнуром или веревкой.

Шаг 2. Земляные работы.

Этот этап предполагает рытье траншеи под фундаментные блоки. Грунт убирают согласно выполненной разметке. Глубина траншеи определяется разными параметрами, начиная от состояния грунта и заканчивая весом будущей конструкции. Ширина траншеи определяется параметрами фундаментного блока, она должна быть немного больше его ширины.

Шаг 3. Обустройство подушки.

Чтобы нагрузка, передаваемая от строения на грунт, распределялась равномерно, необходима своеобразная подушка для фундамента из блоков. Этот элемент может быть выполнен в нескольких вариантах:

• Послойно из песка и щебня. В этом случае дно траншеи засыпают слоем песка в 15 см, уплотняют, а затем насыпают щебень слоем аналогичной толщины. Этот слой также хорошо трамбуют.
• В виде монолитной бетонной ленты. Изготовление такой подушки предполагает создание опалубки и армирующего пояса с последующей заливкой всей конструкции бетонным раствором.
• Сборная подушка из трапециевидных блоков. Указанные изделия укладывают на дно траншеи, засыпая песком промежутки между ними.

Шаг 4. Укладка блоков.

Сборный ленточный фундамент из блоков строится по следующей технологии:

1. Укладка блоков в углах.
2. Установка элементов в местах прохождения коммуникаций.
3. Установка промежуточных блоков.
4. Заполнение образовавшихся пустот кирпичами.

В процессе укладки необходимо придерживаться определенных правил:

• Монтаж блоков выполняется с обязательной перевязкой.
• После установки каждого ряда необходимо заполнить вертикальные швы бетонным раствором.
• По верхней части установленных блоков необходима укладка армирующего пояса. Эта конструкция свяжет верхние бетонные блоки и выровняет поверхность фундамента по горизонтали.

Шаг 5. Гидроизоляция.

Несмотря на прочность Фундаментных блоков, их поверхность нуждается в надежной защите от грунтовых и паводковых вод. Для этой цели проводят работы по гидроизоляции фундамента. Защитить основание можно несколькими способами:

• Оклеивая поверхность рулонными материалами.
• Обмазывая битумной мастикой.
• Окрашивая силиконовыми, акриловыми или битумными ЛКМ.
• Оштукатуривая цементными растворами с добавлением полимерных веществ.
• Покрывая проникающей изоляцией.
• Напыляя жидкую резину.

При соблюдении технологии укладки можно создать надежное и прочное основание из фундаментных блоков.

Это может быть полезно:

• Фундаментные болтыКак правильно класть блоки на фундаментФундамент для дома из блоков ФБССтроим фундамент для бани из блоков

Дополнительно рекомендуем почитать:

Преимущества сборных фундаментов, построенных из ФБС

За последнее время строительство оснований под будущее жилье с использованием ФБС набирает обороты.

Устройство фундамента из ФБС блоков имеет ряд преимуществ, в первую очередь, связанных с уникальными свойствами самого материала, а именно его:

• Морозостойкостью, которая дает возможность использовать блоки в районах, где случаются регулярные перепады температуры;
• Устойчивостью к агрессивным средствам, что позволяет устанавливать строительное основание в почвах с повышенными показателями кислотности;
• Демократичной стоимостью, благодаря которой установку блоков ФБС может себе позволить клиенты с различным материальным достатком;
• Большим разнообразием моделей, что позволяет заказчику выбрать для себя наиболее оптимальный размер и форму блоков;
• Надежностью, которая обеспечивается благодаря высоким технологиям изготовления ФБС;
• Легкостью в монтаже. Устройство фундамента из ФБС блоков характеризуется своей простотой в силу наличия специальных петель и монтажных отверстий, облегчающих укладку конструкций.

В частном строительстве чаще всего применяют монолитные ленточные фундаменты

Начальные работы по закладке ленточного фундамента, не зависимо от того, какой материал для этого используется (будь то кладка ленточного фундамента из кирпича или закладка монолитного фундамента из бетона), осуществляется следующим образом. Разровняв площадку, размечают границы фундамента, забивая по углам прутья арматуры и тщательно выверяя углы – они должны быть прямыми. Для этого диагонали должны быть равной длины. Затем, между прутьями по периметру, туго натягивают толстую капроновую леску (она не провисает). Так же размечают внутренние границы фундамента, отступив от натянутой лески на ширину фундамента.

До рытья траншей под фундамент, с помощью водяного уровня, определяют самую низкую точку в одном из углов площадки. От этой точки будет измеряться глубина траншей

Важно, чтобы дно, выкопанных траншей, было на одном уровне (в одной плоскости) и это определяют водяным уровнем. Затем на дне траншеи под фундамент делают песчаную подушку слоем 10 – 15 см, которая будет препятствовать выталкиванию фундамента на поверхность при пучении грунтов. Уровень необходимой высоты песка отмечают натянутым шнуром

Насыпанный песок поливают водой.

Далее ход работы по закладке ленточного фундамента несет небольшие различия (связано это с тем, из какого материала будет строиться ленточный фундамент).При строительстве монолитного ленточного фундамента из бетона, следующим этапом идет изготовление и установка опалубки. Опалубку готовят на площадке, используя обрезную доску, молоток и гвозди. Сбивают щиты необходимого размера. Обязательно для опалубки делают частые распорки, во избежание выдавливания досок раствором. По выставленной опалубке, натянутым шнуром, отмечают высоту  будущего фундамента.При подвижке и пучении грунтов возможен изгиб или разрыв фундамента. Поэтому фундамент усиливают каркасом из металлической арматуры марки А-3 диаметром 8 -12 мм. Вертикальные прутья арматуры для фундамента, вбивают в землю по периметру траншеи, они играют роль стоек для горизонтальных поясов арматурной сетки — верхнего и нижнего. Вязку арматуры делают проволокой с помощью крючка. Ответственный момент – заливка бетонного раствора в опалубку. Лучше заказать раствор на заводе, по стоимости это будет немного дороже собтвенноручно приготовленного раствора, но по трудозатратам несравненно меньше. Желательно залить фундамент за один раз, при этом в нём не будет «холодных швов», которые неизбежны при ином способе. Для бетона лучше всего применять качественный и морозоустойчивый цемент марки М400. При заливке обязательна трамбовка бетона вибратором или подручными средствами – устраняются «воздушные карманы.

В солнечную погоду бетон нужно укрыть плёнкой и поливать водой, чтобы не допустить растрескивания. В дождь – укрывать плёнкой. Снимают опалубку через две недели. И приступают к гидроизоляции фундамента мастиками, смолами, рубероидом. Так же в частном строительстве ленточного фундамента, в место арматурного каркаса, применяют бут. Бутобетонный ленточный фундамент получится, если втапливать бутовый камень в бетон. При кладке ленточного фундамента из бута – в траншею заливают слой бетонного раствора, на него укладывают слой бута (природного камня), и так чередуют до верхней отметки, верхний слой — бетон.  При кладке ленточного фундамента из кирпича используют хорошо обожженный красный кирпич, лучше железняк.Сборный фундамент делают из блоков заводского изготовления.

Технология монтажа фундаментных блоков ФБС

Подготовительные работы при монтаже фундаментов из ФБС

Для обеспечения прочности фундамента из сборных блоков ФБС, очень важно определить тип почвы на строительном участке; наличие грунтовых вод, их максимальный уровень; глубину промерзания грунта; этажность здания и совокупность нагрузок, действующих на фундамент. По совокупности полученных данных определают технологию укладки (монтаж) конструкций:

По совокупности полученных данных определают технологию укладки (монтаж) конструкций:

• В траншее – ширина траншеи принимается на 1 метр больше ширины блоков для обеспечения прокладки утеплителя, гидроизоляции, коммуникаций и дренажной системы.
• В котловане – этот вариант применяют при предусмотренной проектом укладке фундаментных плит совместно с блоками ФБС, при необходимости глубокого заложения основания здания или наличия на участке песчаных подвижных грунтов, которые могут легко осыпаться.

Планировка территории и разметка

После планировки места застройки следует произвести разметку фундамента, что удобно сделать с помощью вбитых колышков и натянутых шнуров.

Колышки устанавливаются по периметру здания на расстоянии до 1 метра от угла, что необходимо во избежание обрушения грунта во время проведения земляных работ. При сложной конфигурации опоры под здание, допускается производить разметку краской непосредственно по поверхности грунта.

Земляные работы

От выбранного варианта укладки блоков ФБС (траншея или котлован) зависит, какие земляные работы необходимо выполнить. Рытьё котлована или траншей на проектную глубину при строительстве фундамента из ФБС удобно выполнять с помощью механизированной техники. Дно траншей или котлована по окончании земляных работ следует зачистить от грунта и утрамбовать.

Технология укладки сборных фундаментных блоков (монтаж) требует устройства подсыпки из песка, который насыпают на дно траншеи и тщательно утрамбовывают, поливая слой водой.

На осевший слой песка досыпают следующий слой, продолжая утрамбовывать подстилающий слой с выполнением выравнивания.

Монтажные работы

Установку ФБС невозможно проводить вручную, монтаж должен выполняться при использовании специальной грузоподъемной техники (кранов). Для строительства основания под здание следует правильно выбрать марку фундаментных блоков, которые выпускаются производителями со следующими характеристиками:

• ФБП – элемент с нижними открытыми пустотами для обеспечения снижения нагрузок конструкций на грунтовое основание.
• ФБВ – в теле блока предусмотрен вырез для прокладки коммуникаций (применение блоков этого типа актуально для строительства зданий с техподпольем при наличии инженерных сетей).
• ФБС – элементы повышенной прочности, не имеющие выемок или пустот. Фундаментный блок используется для строительства фундаментных опор здания, монтаж элементов выполняется механизированным способом.

Укладка блоков

По выставленным маячкам выверяется направление кладки фундамента. Первый ряд укладывается по песчаной подсыпке, вертикальные швы заделывают раствором.

Монтаж второго ряда необходимо выполнять с перевязкой швов, для чего элементы фундамента сдвигаются относительно шва первого ряда на 25 – 60 см. Ширина шва между рядами – до 1, 5 см.

Строительство фундамента здания, в котором предусмотрен подвал, не может иметь прерывистых участков.

Очень важно уменьшить количество вертикальных швов в фундаменте, для чего монтаж следует вести из блоков наибольшей длины. Допускается устраивать фундамент из сборного железобетона не более четырех рядов в высоту

Допускается устраивать фундамент из сборного железобетона не более четырех рядов в высоту.

Основные этапы строительства основания подобного типа своими руками

Ленточный сборный фундамент представляет собой конструкцию из железобетона, которая монтируется по всему периметру здания и под его несущими стенками.

Прежде всего понадобится сделать разметку участка под будущее основание при помощи колышек и натянутой веревки между ними. Данный этап является одним из самых ответственных. Нужно добиться идеальной ровности всех имеющихся углов. Четко по разметке понадобится выкопать траншею на необходимую глубину. Ее дно следует максимально хорошо выровнять.

На дно траншеи надо будет уложить песчаную подушку слоем в 15-20 см. Она должна быть шире блока на 20-30 см. Далее она утрамбовывается и поливается водой. Сверху на нее необходимо класть гидроизоляционный слой, для которого может подойти полиэтиленовая пленка.

Для нижнего слоя ленточного основания из блоков используются железобетонные плиты-подушки (ФЛ). Их следует устанавливать поверх гидроизоляционного слоя.

Следующим этапом будет укладка непосредственно самих блоков. Прежде всего понадобится установить блоки-маяки в местах пересечения стенок и в углах. На их грани следует натянуть нить-ориентир и по ней смонтировать в шахматном порядке остальные блоки.

Перед конечной установкой их ровность необходимо проверить при помощи строительного уровня и отвесов. С использованием лома можно устранить незначительные перекосы. Если имеются существенные неровности, блок понадобится демонтировать, после чего выровнять под ним основание и, нанеся новый слой раствора, заново установить.

Для их укладки следует наносить цементный раствор слоем, который имеет толщину 2 см. С помощью рейки нужно распределять его по раме. Все вертикальные швы надо будет плотно заполнить подобным раствором по мере монтажа конструкции. Если длина стенки не кратна длине блоков, понадобится доборный элемент, называющийся пломбой. При этом следует помнить, что между блоками нужно будет оставить расстояние для того, чтобы была возможность проложить коммуникации.

Когда фундамент будет выложен, зазор между внешними его стенками и грунтом придется засыпать песком. Далее поэтапно утрамбовывается смесь и заливается вода. Со всех сторон наружную часть фундамента необходимо покрыть гидроизоляционным слоем. Останется только дождаться, когда связующий раствор просохнет. После этого можно начинать возводить стенки частного дома.

Ленточный сборный фундамент из блоков хоть и потребует меньшее количество времени на возведение, но он является более трудозатратным и дорогостоящим. При относительно небольшом весе материала самостоятельно его строить довольно сложно и тяжело. Потому частные застройщики применяют фундаментные блоки для возведения столбчатого основания.

Устройство вентиляции цоколя и выводов для коммуникаций

Цоколь любого сооружения нуждается в вентиляции, а для прокладки коммуникаций – водопроводных и канализационных труб – требуются входы-выходы из дома наружу. Поэтому при  возведении фундамента необходимо предусмотреть устройство технологических отверстий.

Для изготовления вентиляционных отверстий используют отрезки асбоцементной трубы диаметром 100 мм. Диаметры входов коммуникационных труб должны соответствовать их геометрическим параметрам, заложенным в проекте.

При устройстве коммуникационных отверстий следует учитывать глубину промерзания грунта. Вход для воды не может располагаться выше этой отметки.

Заливка ленточного фундамента

Устройство ленточного фундамента из блоков заводского производства позволяет сократить сроки строительства, поскольку дает возможность нагружать основание через короткий период после его монтажа. Однако, следует учитывать, что показатели прочности сборного фундамента, при равных геометрических характеристиках с монолитным, на 20-30% ниже.

Если же вы остановили свой выбор на монолитном фундаменте, то раствор для его заливки целесообразней заказать на заводе. По стоимости такая бетонная смесь будет не намного дороже самодельной, но по качественным характеристикам гораздо предпочтительнее.

Перед вызовом машины с бетоном необходимо убедиться, что автомиксер будет иметь доступ к любому углу фундамента.

Для трамбовки заливаемой бетонной смеси используют глубинный вибратор. В крайнем случае, можно применить отрезок арматуры или лопату.

После заливки фундамента его поверхность необходимо предохранить полиэтиленовой пленкой от смывания осадками верхнего слоя  в дождливую погоду. При жаре поверхность фундамента необходимо увлажнять и защищать от прямого попадания солнечных лучей.

Качественное застывание бетонной смеси при соблюдении надлежащего температурно-влажностного режима наступает примерно через три недели после заливки. Только по истечении этого срока можно снимать опалубку и продолжать строительство.

Смета на устройство ленточного фундамента будетзначительносэкономлена при возведении мелкозаглубленного ленточного фундамента. Однако, такой вид основания для дома может быть применен только для облегченных строительных конструкций на непучинистых грунтах и при низком уровне нахождения грунтовых вод.