Обзор дюбелей для блоков из пенобетона

Опубликовал: Сергей Черномордов 0 31 Просмотров

Вкручиваемые расходные детали – распространенный вид крепежного материала. На поверхности металлических или пластиковых дюбелей находится специальная резьба, с помощью которой происходит фиксация дюбеля. Монтаж этого изделия не требует специальных навыков и профессионального оборудования и происходит путем вкручивания крепежной детали в подготовленное отверстие.

Особенности и назначение

Для производства пеноблоков используют песок, воду, цемент и пенообразователь. На выбор крепления для этого строительного материала влияют не только индивидуальные особенности ячеистых блоков, но и вид отделочных работ, планируемый на рабочей поверхности из пеноблоков. Особое внимание необходимо уделить нагрузке, которая будет исходить на стену от навесной мебели или разных видов оборудования.

При выборе пенобетона в качестве основного строительного материала необходимо учитывать его свойства, технические характеристики и особенности. Этот тип изделия имеет пористую структуру с низкой плотностью, небольшой вес, высокий уровень гигроскопичности. Выбранные крепежные детали должны соответствовать типу рабочей поверхности и виду планируемым работам.

Фиксирующие детали для этого типа строительного материала состоят из винта, кольца, полукольца, бортика и из пустой втулки с распорным элементом. Зубья на поверхности детали – надежное препятствие для прокручивания детали при монтаже.

Длина деталей составляет от 3 до 5 см, а диаметр – от 4 до 10 см.

На полках строительных магазинов можно приобрести крепления, расфасованные в специальные упаковки, или приобрести поштучно. Количество единиц деталей в одной упаковке составляет от 50 до 1 тыс. шт.

Крепежные элементы для пеноблоков бывают нескольких видов и делятся в зависимости от их назначения и следующих факторов:

область применения – для выполнения внутренних и наружных отделочных работ;
материал изготовления – металл и пластик;
способ монтажа – вкручивание, забивание и установка химическим методом.

Как закрепить

Для крепления гидроизоляционных плит к рабочей поверхности, выполненной из пеноблоков, используют длинные фасадные дюбельные гвозди с широкой шляпкой. Пластиковые дюбели – распорная основа, имеющая упорные буртики. Буртики не только прочно фиксируют крепежные детали, но и препятствуют их выпадению.

Установка такого крепежного элемента состоит из нескольких этапов:

разметка стены;
высверливание отверстия, соответствующего длине и ширине дюбеля, без учета размеров резьбы;
очистка полученной полости от строительного мусора;
монтаж дюбеля;
вкручивание винта на нужную длину.

Монтаж пластиковых крепежных элементов занимает небольшой промежуток времени и не требует специального оборудования.

Установка такого устройства состоит из нескольких этапов:

высверливания отверстия в виде цилиндра с коническим вырезом;
очистки отверстия от пыли и строительной крошки;
установки цилиндрической втулки;
заполнения полости специальным раствором;
монтажа шпильки с резьбой.

Запрещается продолжать выполнение следующих монтажных работ до полного затвердевания строительного клеящего состава.

Правильно забивать, а также грамотно крепить предметы интерьера и оборудование к рабочей поверхности из пеноблоков помогут советы и рекомендации опытных строителей.

Пеноблоки – легкий строительный материал, состоящий на 80% из пустых пор. Использование обычных гвоздей и анкеров на пористой поверхности не позволит надежно зафиксировать навесное оборудование и приведет к образованию трещин на рабочей поверхности. Правильно выбранные расходные крепежные детали не только обеспечат надежную фиксацию навесного оборудования, но и увеличат прочность и надежность всей конструкции. Консультанты специализированных строительных магазинов помогут сделать правильный выбор и приобрести необходимые фиксирующие элементы, соответствующие планируемым работам.

Схема и монтаж обрешетки под металлочерепицу

Она представляет собой уложенные поперек стропил деревянные бруски, усиленные вертикальными стойками из того же материала.

Это основное правило, игнорировать которое не рекомендуется.

Схема устройства обрешетки.

В качестве крепежных элементов используются обычные гвозди подходящей длины. Но и здесь опытные кровельщики придерживаются одного правила: гвозди должны быть в 2 раза длиннее толщины бруска. Предназначение обрешетки — равномерно распределить нагрузку от кровельного материала по всей площади стропильной системы. Помимо этого, она усиливает конструкцию крыши и дает ей дополнительную жесткость.

Все детали обрешетки должны иметь одинаковую толщину, но первые бруски, там, где будут монтироваться карнизные планки, должны быть немного толще, на 15-20 мм. Крайне желательно обработать дерево огнебиозащитным средством, что увеличит срок его службы и предотвратит порчу древесными жучками. Во время монтажа обрешетки нужно учесть, что есть места, где она должна быть сплошной, например, под ендовой.

Крепим обрешетку

После укладки гидроизоляционного слоя и установки контробрешетки выполняют монтаж обрешетки под металлочерепицу. Для ее установки потребуются бруски (50 х 50 мм) и доски (32 х 100 мм), которые обязательно нужно обработать антисептическим средством. Бруски и доски должны быть хорошо просушены и хорошего качества (без сучков и трещин).

Работу по укладке обрешетки начинают с того, что сначала прибивают от конька к карнизу спадающие бруски (50 х 50 мм), а затем к ним крепят доски. Самая первая доска от карниза должна быть толще остальных досок на 10-15 мм. Расстояние между первыми двумя досками нужно сделать меньше, чем между остальными, т.е. оно должно равняться 300-350 мм. Все последующие доски для устанавливаются на расстоянии 350-400 мм. Шаг обрешетки зависит от вида металлочерепицы, ее профиля, от уклона ската крыши. Ширина выступа листовой кровли, которая заходит за границу первого бруска обрешетки, также может влиять на ее шаг. Когда расстояние между стропилами больше 1 м, для монтажа обрешетки берут более толстые доски.

Сплошная обрешетка укладывается с зазором в 10 мм, ее устанавливают на крыше в местах стыка скатов (на коньке, в ендовах, на ребрах), а также вокруг дымоходов, на свесах карнизов и т.д. По всем сторонам коньковой планки необходимо прибить еще по 2 доски дополнительно. Торцевые планки нужно поднять на высоту профиля металлочерепицы, т.е. выше рядовой обрешетки.

Чтобы защитить нижний край обрешетки от негативного воздействия атмосферных осадков, необходимо установить карнизную планку, крепления которой производятся к обрешетке (до монтажа листов металлочерепицы) оцинкованными гвоздями обязательно в шахматном порядке и соблюдая шаг в 300 мм. При монтаже планок нельзя забывать делать нахлест длиной 100 мм. Чтобы предотвратить дребезжание планки при порывах ветра, ее устанавливают в натяг.

В ендовах основную обрешетку необходимо прибить по стропильным ногам с зазором в 100 мм к продольным брусьям контробрешетки для того, чтобы обеспечить свободный отвод влаги и снега, пыли и строительного мусора, и для лучшей проходимости вентиляции пространства под кровлей. Крепления планки ендовы нижней делают с помощью саморезов в месте примыкания ската к сплошной обрешетке. Ее укладывают на сплошную обрешетку, а нижний край ендовы — поверх карнизной планки. В зависимости от того, каков угол наклона крыши, выполняют нахлест (100-150 мм) при стыковке планок. После этого листы металлочерепицы размечают, подрезают и укладывают. Так как верхний стык листов выглядит некрасиво, монтируют планку ендовы верхней. Необходимо между нижней ендовой и листами проложить уплотнитель (саморасширяющийся пористый). Успеха в работе!

Монтаж обрешетки под металлочерепицу

Технология установки каркаса предельно проста и понятна:

Стартовую доску крепят строго по длине карнизного свеса по прямой линии так, чтобы она не выступала за свес. Ее толщина должна быть на 10-15 см больше чем остальные.
Второй ряд крепят таким образом, чтобы расстояние шага волны было меньше. Последующие ряды – на равном расстоянии шага волны.
К системе стропил брусья крепят посредством самонарезающих шурупов. Использование гвоздей может привести к разрушению структуры древесины и снижению срока эксплуатации. Если же выбор остановлен на гвоздях, то следует выбрать шиферные гвозди больших размеров. К каждому стропилу обрешетку следует крепить двумя гвоздями.
К брусьям крепят обрезную доску с определенным шагом (в зависимости от марки покрытия).
На стропильные балки устанавливают еще 2 бруса на расстоянии не больше 5 см друг от друга, которые будут выполнять функцию опоры для конька крыши.
В местах расположения ендов, воздуховодов и окон выполняют цельную обрешетку. Брусья на стропила при таком виде каркаса размещают параллельно коньку.
На коньке фиксируются пару досок, расположенных друг к другу в противоположном направлении.
При изготовлении обрешетки над теплоизоляцией недопустимо выполнение сплошного каркаса или с небольшими зазорами, это может нарушить движение воздушного потока в подкровельном пространстве и привести к накоплению влаги.
Перед монтажом кровельного настила на внутреннюю сторону ендовы крепят планку.

Виды металлочерепицы

От того, какой именно материал будет монтироваться на крышу, зависит способ его крепления к обрешетке. Дело в том, что разные виды металлочерепицы имеют различную глубину и геометрию ступенек, что определяет нюансы работы с этими листами. По этому параметру металлочерепица подразделяется на следующие основные 7 типов:

Монтеррей. Это самый известный и популярный в России материал, известный с 90-х годов прошлого века. Волны изгибов черепицы у него пологие и невысокие. Отличным качеством отличается финский Монтеррей, который напоминает своими геометрическими формами натуральную черепицу и является прочным и достаточно легким кровельным материалом.
Модерн. Является разновидностью черепицы Монтеррей. Отличается от нее формой волны: ее грани угловатые, а не округлые. Несмотря на большое внешнее сходство, Модерн является особым видом кровельного покрытия, но обладающим теми же прочностными и иными характеристиками, что присущи другим видам этого материала.
Каскад. Это очень популярное в наше время кровельное покрытие. Геометрия его черепицы напоминает плитку шоколада. Отличительной особенностью Каскада является большая ширина черепиц, что упрощает процесс монтажа и делает этот материал самым экономичным среди всех остальных видов металлочерепицы. Если крыша имеет сложную форму, то рекомендуется покупать именно Каскад, так как, благодаря строгой прямолинейности своих форм, он наиболее удобен для устройства кровли.
Джокер. Это металлочерепица с правильной волной плиток, имеющая закругленную форму гребня и подошвы.
Банга. Новый вид кровельного материала. Имеет интересную геометрию волн, своими выпуклыми формами напоминающую уложенные отрезки половинок труб. Высота волны черепицы Банга значительно выше, чем у других видов этого кровельного материала.
Андалузия. Это покрытие для крыш появилось на нашем рынке всего несколько лет назад. Этот профиль изготавливается на особом оборудовании и изготавливается со встроенным скрытым креплением.
Шанхай. В геометрических формах этой металлочерепицы прослеживаются восточные мотивы, что неудивительно: этот ее вид пришел на наш рынок именно оттуда.

Саморез и дюбель гвоздь

Для прочности метизы из высокотехнологичной стали покрывают разными защитными слоями, это зависит от дальнейшего применения саморезов. Серебристые оцинкованные считаются универсальными, их используют при любых разновидностях работ. Золотистые оцинкованные используются чаще внутри здания. Черные, покрытые оксидом, применяются только при внутренних работах.

Саморезы подбираются и по цвету, который подходит к цветовым решениям. На расходники золотистого цвета чаще всего крепятся всевозможные элементы (картины, подсвечники, кашпо и другие предметы декора). Производители предлагают для этих целей саморезы по газобетону с разноцветными шляпками, покрытыми антикоррозийным напылением. Для того чтобы скрыть цвет и объемы головки, предлагается специальная маскирующая фурнитура.

Саморезы классифицируются по следующим параметрам:

диаметр головки;
шаг (ширина) резьбы;
длина самореза.

Блиц-советы

Древесина для обрешетки следует выбирать хорошо просушенной и без следов гнили. Если доска недостаточно или с нарушением технологии высушена, через некоторое время она может покоробиться, что негативно скажется на качестве каркаса. Влажность всех деревянных элементов, используемых в качестве материала в процессе устройства каркаса, не должна быть выше 25%.
Толщина пиломатериала должна быть одинаковой иначе кровельный настил ляжет неравномерно. Вследствие этого, не рекомендуется использовать не обрезную доску, древесину низкого качества и с дефектами.
Прежде чем начать изготавливать обрешетку, все брусья и доски необходимо обработать антисептическими смесями, которые предотвращают гниение и воспламенение древесины.
Во избежание снижения жесткости обрешетки древесные элементы, составляющие конструкцию каркаса, нельзя соединять на одном стропиле.
На доску карнизного свеса рекомендовано набить доборный элемент металлической черепицы – карнизный уголок, который защитит древесину от воздействия воды стекающей с краев настила.
Кроме использования древесины для изготовления обрешетки, можно применять металлический профиль, который более стойкий к воздействию влажной среды по сравнению с деревом. Однако следует заметить, что из того же материала выполняется и каркас и стропильная система.
При укладке металлической черепицы категорически запрещено использование болгарки. При нагревании материала разрушается защитное полимерное покрытие, что впоследствии приводит к коррозии кровельного покрытия.
Если в процессе монтажа листов было повреждено полимерное покрытие, его рекомендовано покрыть краской, которую можно купить в том же магазине, где и остальной материал.
Металлическую черепицу нельзя укладывать любой стороной, каждый лист имеет верх и низ, поэтому способ укладки строго установленный.
Если обрешетка выполняется решетчатым способом, то шаг между досками не может быть произвольным. Он зависит от особенности покрытия. Прочность на выгиб в разных зонах листа разная при одинаковой его толщине.
Чаще всего выдерживают шаг конструкции в пределах 30–40 см. Для металлочерепицы с профилем «Монтеррей» расстояние между элементами покрытия должно составлять 35 см.
При расчете необходимого количества пиломатериала для изготовления каркаса специалисты рекомендуют увеличить расчетный показатель на 10 процентов для запаса.

Технология монтажа своими руками

В требуемом месте высверливается отверстие рекомендованных производителем размеров.
Подготовленное отверстие прочищается.
Затем, используя специальную насадку, в основу ввинчивают до упора дюбель.
Монтируемая деталь закрепляется шурупом либо метрическим винтом.

Схема монтажа:

Максимальная несущая способность при монтаже может быть достигнута следующими действиями:

Если применить шуруп с максимальным из возможных диаметров.
Отверстие для дюбеля обязательно должно очищаться от отходов сверления.
Строгое соблюдение рекомендаций изготовителя по размерам отверстий.
Выполнение вращательного сверления.

Работа с дюбелем: нюансы

Диаметр дюбеля должен быть вдвое больше, чем диаметр просверленного отверстия.
При большей глубине резьбы дюбеля, его фиксация будет надежнее и эффективнее.
Расположение дюбелей возможно, как вблизи друг от друга, так и по краям несущего материала.
Минимальная длина шурупа получается сложением длины дюбеля, толщины облицовки и толщины элемента.
В эксплуатационный период у дюбеля остаются неизменными его рабочие свойства при разбросах температур от -40 до +70 градусов.

Особенности монтажа и расчет количества материала

Нужное количество листов кровельного материала высчитывается по чертежу. Полотна изготавливаются в соответствии с требованиями заказчика. В расчетах следует учесть тот факт, что срезы листов должны выступать на 4 см за край карниза. Конструкция обрешетки монтируется с учетом расстояния между углублениями волн черепиц. Перед началом работ следует убедиться в том, что крыша имеет строго прямоугольную форму. Для этого произведите замеры по диагоналям.

Количество листов материала, которое потребует устройство кровли, высчитывается просто: длину карниза нужно разделить на ширину листа металлочерепицы. Не следует забывать, что полотна крепятся внахлест на 1-2 волны. То есть полезная ширина будет немного меньше фактической. Затем полученное число умножают на количество скатов крыши.

Как своими силами установить дюбель для газоблока

До выполнения мероприятий по установке дюбельного крепежа следует подготовить необходимые инструменты:

электрическую дрель или бытовой перфоратор;
специальные сверла с напайкой для работы по бетону;
отвертку с крестообразной или плоской хвостовой частью;
рулетку для выполнения замеров;
карандаш для разметки.

Дюбель для керамзитобетонных блоков, так же, как и дюбель для кирпичной стены или газосиликатной поверхности, устанавливайте следующим образом:

Произведите разметку мест установки крепежных элементов, используя рулетку и карандаш.
Просверлите канал необходимого диаметра с учетом материала применяемого дюбельного фиксатора.
Тщательно очистите подготовленную полость для крепления от строительного мусора и пыли.
Закрутите отверткой крепежный элемент на монтажное место или забейте его с помощью молотка.
Завинтите, используя ручной инструмент, монтажный болт, шуруп или саморез в плотно посаженную втулку.

При выполнении работа по самостоятельной установке дюбельного фиксатора соблюдайте следующие рекомендации:

применяйте сверла, диаметр которых меньше сечения пластиковой втулки на 1 миллиметр;
бурите отверстие под стальную цангу, уменьшив его диаметр по сравнению со втулкой, на 2 мм;
отключите ударный режим при работе с перфоратором, чтобы не нарушить целостность ячеистого массива;

завинчивайте пластиковый крепеж аккуратно и до упора, вставляя отвертку в имеющиеся на торцевой поверхности прорези;
аккуратно забивайте втулку легкими ударами молотка, обращая внимание на недопустимость ее перекоса;
не применяйте электроинструмент, способный перетянуть фиксирующий болт и прокрутить втулку.

Выполняя приведенные рекомендации, можно обеспечить надежное крепление массивных предметов на стенах из ячеистых материалов.

Важно определиться с материалом и конструкцией крепежного элемента, а также правильно подобрать необходимый размер втулки. Соблюдение требований технологии гарантирует надежность дюбельного крепления

Пластик или металл

Дюбель для пеноблока – это специфическое крепежное изделие, равномерно распределяющее нагрузку на максимально возможной площади пористой структуры материала. В настоящее время разработаны и широко применяются различные виды изделий:

Металлический дюбель для пеноблока – элемент из оцинкованной или анодированной стали, имеющий специальный профиль, прочно удерживающий его в материале блока без разрушения;
Пластиковые дюбели – изделия сложной геометрической формы, способные ввинчиваясь вглубь пеноблока упрочнять его структуру и прочно удерживать сопрягаемые с ними крепежные элементы.

При правильном монтаже пластиковые и металлические дюбели имеют примерно одинаковую несущую способность, но значительно отличаются по противопожарной стойкости, что и обуславливает особенности их применения. Какие дюбеля для пеноблоков выбрать для использования при монтаже тяжелых предметов или ответственных видов крепежа? Конечно же, это металлические изделия от проверенных производителей. Это компании «Рос Дюбель», «Крепеж Мировых Производителей», «ЕКТ», и один из лидеров индустрии немецкая компания «Fisher».

Форма дюбелей для пеноблока

При всем многообразии дюбелей для пеноблоков, показанных на фото их можно разделить на несколько групп, похожих по форме и, что самое главное по принципу действия.

Одна из распространенных групп металлических дюбелей имеет форму полой цанги специального профиля, который распирается при закручивании входящего в комплект винта. Зубчатая форма лепестков цанги позволяет лучше обычного крепежа удерживать закрепляемые предметы на поверхности пенобетона. Одним из недостатков такого крепежа является его одноразовое использование. Несущая способность цангового металлического дюбеля напрямую зависит от его геометрических размеров, что указывается в технической документации и позволяет правильно выбрать необходимые крепежные изделия.
Вторая распространенная группа металлических крепежных изделий похожа на анкерные болты, применяемые при монтаже на твердых бетонных поверхностях. Но при всей внешней похожести, необходимо строго различать какие дюбеля для пеноблоков, а какие для монолитного бетона по форме разжимной фиксирующей части, которая не разрушает даже пористый пенобетон и обеспечивает надежную фиксацию. Чтобы понять, как работает такой крепеж достаточно посмотреть на изделие FPX-1 от немецкой компании Fisher, которая разрабатывает и производит все виды креплений для пенобетона.
Винтовые пластиковые дюбеля для пеноблоков отличаются тем, что способны самостоятельно заворачиваться в пористую структуру материала без применения дополнительных сверлящих инструментов и принадлежностей. Для того чтобы правильно выбрать какой профиль винта использовать в каждом конкретном случае необходимо учитывать плотность пенобетона. Чем меньше его плотность, тем более пологой должна быть спираль винта дюбеля для предотвращения разрушения пенобетона и нарушения прочности соединения.
Какой дюбель лучше для пеноблока, чтобы надежно закрепить оконную раму или дверную коробку? Это так называемые рамные дюбели, имеющие определенную форму фиксирующей части, которая легко проходит через отверстие в закрепляемом изделии и стене, а при закручивании винта надежно удерживает раму или коробку. Форма этих изделий отличается более развитой разжимной частью, обеспечивающей увеличенную поверхность контакта пластиковой вставки и пенобетона.
Для закрепления любых конструкций на стенах из конструкционного пенобетона с увеличенной плотностью 1000-1200 кг/м3 используется дюбель гвоздь для пеноблока, позволяющий значительно ускорить процесс монтажа при хорошей прочности крепежа. Следует, однако, помнить, что на более легких и пористых марках пенобетона такие изделия применять не рекомендуется.

Чтобы правильно применять крепежные изделия можно посмотреть форму дюбеля для пеноблоков на фото с дополнительными пояснениями, где указано, для чего предназначены те или иные изделия.

Строительство конструкции из пенобетона требует очень ответственного отношения при установке крепежных элементов, а посмотрев на видео как смонтировать различные разновидности крепежа для пенобетона и проявив некоторое терпение и аккуратность можно выполнить эту работу самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов.

Монтаж обрешетки

Подготовка к монтажу обрешетки заключается в удалении отслоившихся фрагментов стен и утеплении. Расчет количества материалов ведется исходя из площади поверхности и шага расположения конструкций.

При подсчете материалов следует учитывать, что профиль дополнительно устанавливается вокруг окон, дверей, возле углов помещений (фасадов), вдоль потолков (крыши) и полов (цоколя).

Способ крепления обрешетки зависит от материала стен и вида утеплителя. На жесткий утеплитель (пенопласт или плиты из каменной ваты большой плотности) элементы обрешетки устанавливаются без дополнительных приспособлений. Если в качестве утеплителя используются мягкие материалы, под профили обрешетки устанавливаются жесткие подкладки высотой, равной толщине утеплителя.

К деревянным несущим конструкциям профиль можно крепить гвоздями, к каменным — дюбелями. Шаг установки обрешетки зависит от жесткости сайдинга и его месторасположения. При внутренней установке на стенах панели нужно крепить через полметра, поэтому с таким же шагом устанавливается обрешетка. Фасадный и потолочный сайдинг крепится через 25 — 30 см. Шаг обрешетки выбирается кратным ширине полос утеплителя.

Качество отделки поверхностей сайдингом зависит от точности расположения профилей обрешетки в одной плоскости. При вертикальном расположении элементов обрешетки сначала крепят брусья вдоль углов, потом в нескольких местах прикладывают к ним ровную рейку и проверяют, как установлены промежуточные профили. Если между профилями и рейкой есть зазоры, под профили устанавливают подложки, если профили выступают за плоскость, под них делают штробы или подложки устанавливают под крайние брусья.

Самый распространенный способ крепления сайдинга к обрешетке — с помощью саморезов. При внутренней отделке сухих помещений можно использовать скобы, но такое крепление является менее надежным. Если обрешетка деревянная, сайдинг можно прибить гвоздями, но это затруднит его демонтаж при возникновении аварийных ситуаций.

Если обрешетка сделана правильно, монтаж сайдинга не вызывает трудностей. Панели и комплектующие детали собираются, как детали конструктора и для каждой из них находится место для крепления. Нужно один раз качественно установить основание под сайдинг и забыть о ремонте на долгое время.

Виниловый сайдинг имеет большой коэффициент температурного расширения и при его креплении к обрешетке саморезы должны закручиваться не до конца, чтобы при изменении длины вследствие перепадов температур панели не деформировались. Металлический сайдинг меньше подвержен температурным деформациям и может крепиться жестко.

Строительный портал — строительство, ремонт, дизайн, обустройство, коммуникации