Как правильно крепить вагонку

Установка вагонки происходит на обрешетку. Для этого нужно купить рейки или нарезать их самому с дюймовых досок требуемой длины.

Монтаж кляймерами, гвоздями и скобами

Установка вагонки происходит на обрешетку. Для этого нужно купить рейки или нарезать их самому с дюймовых досок требуемой длины.

Готовые отрезки должны плотно прилегать к стене с шагом фиксации в 50 см. Первоначально рама конструкции выравнивается посредством уровня или отвеса.

Пространство между рейками обрешетки обеспечит циркуляцию воздуха и долгую и качественную эксплуатацию. По всей площади раскладывается утеплитель, на него — гидроизоляция. Оба слоя не только сохраняют тепло, но делают стены шумонепроницаемыми. В нашем случае вагонка крепится на обрешетку, которая обязательно обрабатывается антисептической грунтовкой.

Способ выбора крепления остается за вами. На самом деле их несколько, и вы определите для себя каким образом будет удобно вставить шип в углубление доски.

Чем будем крепить?

Касательно фиксации нужно отметить, что следует быть осторожным в действиях, иначе можно расщепить планку. При варианте с гвоздями эксплуатируйте добойник — это поможет полностью утопить шляпку в полотне, но постарайтесь не повредить паз.

Если вы определились с этим моментом, пора переходить непосредственно к процессу. Еще до начала возведения обрешетки требовалось определиться с векторным направлением обшивки, и теперь следует только выровнять направляющие.

При желании уложить вагонку горизонтально — создадите визуальное впечатление широкого помещения. При вертикальном устремлении дощечек — потолок приподнимется, но пространство сузится. Предпочтение за вами.

Горизонтальная версия

Принцип расположения планок начинается от потолка с продвижением к полу с аналогичным направлением пазов. Это исключит попадание мусора и мелких фрагментов извне, также возможность для проникновения влаги.

Примечание к работе с вагонкой блок-хаус, внешне похожей на оцилиндрованное бревно.

Осталось привести в порядок угол. Для его декорирования между планками вставляется брус, маскирующий продольную щель, к тому же уберегаюший от сквозняков. Облицовка готова.

Вертикальная обшивка

Схема расположения вагонки с устремлением кверху начинается от угла. Все просто: в первую облицовочную деталь вставляются кляймеры и прибиваются к обрешетке. Шляпки потом скроет вставленный уголок или их позволительно откусить бокорезами

Дальнейшие действия полностью дублируют вышеизложенный принцип, и ровное полотно образует безупречно оформленную стену.

На финишном этапе приколачиваются красивые рейки, плинтуса и уголки.

Создание обрешетки под вагонку

Обрешетка под вагонку своими руками невозможна без предварительной разметки.

Для этого используется строительный уровень и карандаш. Нужно определиться с направлением вагонки заранее.

Можно расположить вертикально – это визуально увеличивает высоту помещения, или же горизонтально – расширяет пространство.

Как вариант можно использовать смешанную отделку или же по диагонали. В любом случае, брусья должны быть перпендикулярно выбранному направлению.

Видео — как прикреплять брус к бетону:

Выбор ширины шага обрешетки зависит от ваших целей. Конечно, чем он меньше, тем прочнее конструкция, но и выше цена. Стандартно используется от 40 до 60 см.

Если вы будете еще и утеплять помещение, отталкивайтесь, в первую очередь, от размера этого материала.

Шаг обрешетки в этом случае должен быть немного меньше утеплителя, чтобы он более плотно прилегал.

Чтобы каркас был ровным, мы воспользуемся леской и отвесом. Используя строительный уровень, мы, применяем вышеописанные инструменты, создадим визуализацию. По этим граням будем устанавливать бруски.

Леска будет служить ориентиром. В зависимости от выбранного направления ее натягивают или горизонтально, или вертикально. Бруски закрепляются вплотную к этим направляющим. Если это необходимо, подкладываем клинья или щепки, или же, наоборот, стачиваем поверхность дерева.

Если по периметру имеются оконные или дверные проемы, обязательным является закрепление брусков и вокруг них.

Когда вы закрепляете конструкцию, не забывайте проверять уровень.

Установка каркаса на потолке осуществляется аналогично стенам. Единственно, может быть использован брус немного большего диаметра. Это связано с разницей в толщине применяемого утеплителя.

Если вы собираетесь обшивать полукруглые или овальные помещения, применяется не цельный брус. В этом случае тщательно следите за соблюдением пропорций.

Особенности монтажа облицовки в парилках под вагонку

Обрешетка под вагонку в парилке делается по особым правилам.

Для начала необходимо закрепить на стены фольгу.

Она задерживает пар. Еще подразумевается использование более крупных брусков-стоек.

Для того, чтобы установить планки меньшего диаметра, в больших вырезаются углубления, куда и они укладываются

Такой метод позволяет создать большую жесткость, что особенно важно в таких условиях

Из-за суровых условий, в которых будет находиться этот каркас, дерево может деформироваться. Применяя, такую конструкцию, вероятность того, что отделка поплывет, практически исключена.

Особенности монтажа обрешетки на стенах срубов под вагонку

Как сделать обрешетку под вагонку на стенах срубов?

Сложность конструкции заключается в значительных перепадах стен. Выровнять такую поверхность труднее. Как поступить в этом случае?

Каркас в этом случае устанавливается на основе маяков.

Они подразумевают использование подкладок

Важно соблюдать уровень при их установке. Если поверхность имеет сильные выступы, их можно стесать при помощи топора или рубанка

Подводя итоги, остановимся на важных моментах. При монтаже выбор крепления зависит от поверхности. Для деревянной и кирпичной они различны. Не забывайте обрабатывать поверхность составами против грибка, плесени и гниения.

Разновидности вагонки

В зависимости от материала, из которого производят вагонку, выделяют:

• деревянную вагонку,
• пластиковую вагонку.

Деревянную вагонку используют для установки как на внутренние, так и на внешние стены, таких сооружений, как:

• жилые дома,
• загородные коттеджи,
• дачи,
• беседки,
• сауны,
• бани и др.

Основное преимущество установки деревянной вагонки — отсутствие необходимости в подготовительной отделке стен: выравнивании шпаклевкой или цементным раствором.

Помещение, в котором установлена деревянная вагонка имеет оптимальную влажность, так как дерево обладает свойствами впитывания влаги при повышенной влажности и отдаче влаги при пониженной.

Для изготовления деревянной вагонки используют обрезные доски:

• ясеневые,
• буковые,
• осиные,
• елевые,
• ольховые,
• кедровые.

Деревянная вагонка разделяется на четыре вида:

1. Вагонка “экстра-класса” или “ноль-класса” — отличается идеальным внешним видом и отсутствием шероховатостей на древесине.

2. Вагонка “А-класса” — на каждые 150 см такой вагонки приходится один сучек, также присутствует один смоляной кармашек и несколько трещин.

3. Вагонка “В-класса” имеет четыре сучка на каждые 150 см, несколько трещин и смоляных кармашек.

4. Вагонка “С-класса” отличается наличием смоляных мешков, пятен синевы, полос, механических повреждений. Такая вагонка имеет более низкую стоимость, по сравнению с другими классами.

Пластиковую вагонку используют для отделки:

• внутренних помещений,
• фасадов зданий,
• свесов кровли,
• потолков.

Преимущества пластиковой вагонки:

• отличные качественные характеристики,
• высокий уровень прочности,
• легкий монтаж,
• оригинальный дизайн и внешний вид,
• хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства,
• устойчивость перед ультрафиолетом,
• длительный строк эксплуатации, который превышает 10 лет,
• легкость ухода.

Пластиковую вагонку подразделяют на:

• панели ламинированного типа, которые отображают структуру дерева, металла, гранита или мрамора;
• однотонные панели различных цветов и оттенков;
• панели с наличием или отсутствием швов.

Пластиковая вагонка — универсальный отделочный материал, который легко устанавливается, имеет большое количество различных текстур и цветов и хорошо смотрится в помещении любого типа.

В зависимости от формы профиля вагонку разделяют на:

• вагонку панельного типа, которая характеризуется простотой и имитацией деревянного бруса;
• евровагонка — имеет глубокое пазогребневое соединение, размер шипа увеличен, такая конструкция вагонки обеспечивает дополнительную вентиляцию и влагоиспарение, евровагонку используют для отделки фасада зданий;
• штиль-фагонка — применяется во внутренней отделке помещений, имеет идеально гладкую поверхность;
• вагонка- американка — отличается выемками на внутренней стороне и устанавливается внахлест, из-за такого соединения швы между вагонкой практически отсутствуют, такая вагонка бывает только деревянной и используется для наружной отделки;
• вагонка блок хаус имеет форму выпуклых брусков и имитирует деревянную постройку.

1. При неуверенности в долговечном использовании, или при возможном демонтаже вагонки следует проводить крепление с помощью кляммеров.

2. При установке вагонки в сауне или в ванной, закрепите вагонку шурупами.

3. Гвозди помогут надежно и быстро установить вагонку в помещении с последующим проведением ремонта.

4. Для установки вагонки отечественного производства используйте шурупы.

5. Оптимальный способ установки вагонки, который поможет качественно установить вагонку и сэкономить силы и время — фиксация досок с помощью степлера.

Монтаж деревянной обрешетки

Измерив параметры отделываемой поверхности, набрасывают эскиз каркаса и по размерам нарезают материал. При отклонениях в плоскости поверхности кирпичного или бетонного основания выступы стесывают, а углубления шпаклюют.

Для контроля горизонтального или вертикального расположения реек обрешетки используется отвес или строительный уровень. Бруски сначала крепятся по периметру стены, затем равномерно размещаются промежуточные ребра. Для выставления крайних вертикальных и горизонтальных элементов каркаса в углах на смежных стенах, на полу и на потолке крепится леска в плоскости будущей обрешетки.

Отверстия в бруске просверливаются предварительно сверлом по дереву под диаметр шурупа. Установив рейку с отверстиями по разметке, отмечают места на стене под вставку дюбелей. Это можно сделать, используя твердосплавное сверло такого же диаметра и перфоратора. Убрав брус, можно высверливать в стене гнезда под дюбели.

Крепления начинают по краям бруса, затем при необходимости, ставя подкладки, крепят среднюю часть с шагом 30-50 см. Ориентируясь по полученному прямоугольнику, монтируют остальные внутренние рейки. Обязательна их установка по периметру двери и окон.

Деревянные бруски каркаса крепятся к поверхности через 0,5-0,8 м. Для выставления в одну плоскость лицевой поверхности планок при монтаже под них подкладываются отрезки фанеры или расщепленные куски бруса.

Торцы промежуточных брусьев не должны примыкать к каркасу по периметру. При изменении температуры или влажности в помещении могут произойти деформации обшивки. После монтажа обрешетки в проемы укладывается и закрепляется теплоизоляция. При использовании минеральной ваты ширина полос или плит должна быть на 1-2 см больше проемов обрешетки.

Далее можно приступать к монтажу непосредственно вагонки. Если обрешетка смонтирована качественно, отделка вагонкой не станет сложным процессом.

Крепление вагонки

В первую очередь следует разобраться не «как?», а «на что?». Во многих источниках, в том числе и на интернетовских сайтах, высказывается мнение, что если поверхность (стена, пол или потолок) ровная, то вагонку можно крепить непосредственно на нее. И это правильно. Основа не должна изобиловать выступами и «ямами», ведь все заготовки прямолинейные.

Взять, к примеру, утеплитель. Если на стену наклеить плиты того же пенопласта, как потом прикрепить к ней доски? Сверлить стену через него? А если хозяин предпочел минеральную вату? Понятно, что есть постройки, которые особенно не «изолируются». Например, сарай для хранения всякого домашнего «хлама». Но кто в здравом уме станет отделывать подобное строение изнутри вагонкой? Логика подсказывает, что под такую доску нужно обязательно делать обрешетку, и крепить именно на нее.

• обрешетка надежно прижмет к стене «гидроизолятор» (рулонный, пленочный).
• между ее рейками хорошо укладывается материал любого утеплителя, будь то мат или плита, и они его держат, не давая смещаться. А вот поверху всего и ложится доска.

Кстати, без обустройства гидро- и теплоизоляции и сами заготовки долго не прослужат. Ведь тот же бетон будет насыщать их влагой, что неизбежно приведет к гниению. А перепады температур? Срок службы отделки значительно сократится, и придется ее менять.

Как правильно установить обрешетку? Все зависит от того, в каком направлении решено монтировать отделочный материал. Доски могут располагаться как вертикально, так и горизонтально. В любом случае рейки обрешетки должны быть перпендикулярны вагонке. Их крепят к стене, или пристреливая дюбелями, или при помощи шурупов и гильз. Под последние высверливаются отверстия.

Как прибивать?

1. Мелкими гвоздями вертикально. Однако здесь нужна определенная сноровка и аккуратность. Чтобы гвоздей не было видно, их располагают в пазах. Нужно только учитывать, что от чрезмерных усилий древесина может расколоться. Иногда целесообразнее под гвоздь высверлить отверстие тонким сверлом.
2. Кляймерами. Это специальные скобы, используемые в строительстве. Методика такая же. Но это в том случае, если материал отделки пластиковый. Для него подойдут и саморезы.
3. Если предусматривается поверхностная обработка досок темными лаками, красками, то они «закроют» шляпки гвоздей. Тогда их можно расположить и по центру.

Варианты крепления

Как прибиваются гвоздями вертикальные панели

Порядок монтажа состоит в следующем:

• С помощью лобзика или пилки с мелким зубом отрезается панель вагонки нужной длины, которая берется примерно на один сантиметр меньше, чем высота помещения.
• Гребнем к углу ставится первая полоса.
• Для ее фиксации используются финишные гвозди для вагонки, их особенность небольшой диаметр и маленькая шляпка.

В дальнейшем можно поступить по-разному:

• Финишными гвоздями вагонка прибивается в центре панели к каждой рейке обрешетки, а затем шляпки гвоздей, утопленные в древесине, шпаклюются, хотя можно и не шпаклевать.
• Вместо гвоздей применяются шурупы, диаметром примерно 3 миллиметра.
• Гвоздями или шурупами полосы вагонки фиксируются не в центре, а по гребню. В этом случае отверстие под крепеж необходимо аккуратно просверлить. Это связано с небольшой толщиной гребня, что может стать причиной растрескивания материала. На фото показано, как прибивать вагонку в гребень.

Фиксирование вагонки гвоздями в гребень

Забиваются гвоздки или вкручиваются шурупы в пазах вагонки. В этом случае крепеж скрывается гребнем следующей полосы.

• Остальные полоски крепятся аналогично, с периодическим контролем вертикальности их расположения с помощью отвеса, а при необходимости, выполняется корректировка установки элементов.
• Последняя полоса подрезается до требуемой ширины и фиксируется на обрешетку по краю.
• Для следующей стены на первой полосе гребень срезается. Эта панель будет закрывать шляпки гвоздей, расположенных на последнем элементе вагонки предыдущей стены.
• Дальнейший монтаж ведется таким же образом, как и на первой стенке.

Как правильно крепить полосы горизонтально

Устанавливая панели снизу вверх, хорошо видно, как и какими гвоздями прибивать вагонку лучше почти до верха поверхности стены. Но дойдя до потолка, полосу необходимо по ширине обрезать, что может смотреться не совсем красиво.

К тому же при таком методе будут видны щели, имеющиеся между полосами, что особенно плохо при отделке сауны или бани из-за попадания в них влаги, которая приведет к быстрой потере материалом красивого внешнего вида.

При монтаже панелей сверху вниз:

• Первая полоса закрепляется под потолком.
• Следующая устанавливается гребнем в паз первой снизу.
• Прибивается, и таким образом крепятся все элементы.
• Последняя деталь обрезается по ширине, аккуратно заводиться в паз на предыдущей полосе. В этом случае удобно применять простейший рычаг, которым может быть гвоздодер или монтировка.
• Щель, образовавшаяся возле пола, прикрывается плинтусом.

Как прибивать вагонку диагонально

Такой метод чаще применяется на потолках, и реже на стенах. Технология монтажа вагонки по диагонали отличается.

В этом случае:

• Начало установки панели — от угла.
• На каждой полосе концы отрезаются под необходимым углом по шаблону.
• При обшивке потолка вагонкой, удобнее крепление выполнять кляммерами на шурупах, с помощью шуруповерта или отвертки с аккумулятором.

После монтажа панелей вагонки на стенах и потолке, необходимо задекорировать имеющиеся углы, которые могут быть:

• Вертикальными.
• Горизонтальными.
• Внутренними. Закрываются специальным джутовым канатиком или фасонной угловой рейкой.
• Внешними, декорируются деревянными уголками, прибиваемыми финишными гвоздями.

Правильный выбор способа крепления панелей вагонки обеспечит качественную отделку дома.

Изготовление вагонки

Когда все подготовлено, можно приступать к работе. Основную практическую часть целесообразно разбить на два этапа. Это нарезка вагонки и вырезание в ее частях шипов для соединений, а также сборка каркаса, то есть монтаж вагонки на поверхность.

Подготовка основания досок

Для начала необходимо сделать заготовки досок. Определитесь с будущим размером исходя из того, сколько понадобится материала и какого размера. Учитывая то, что никаких единых стандартов здесь нет, можно самостоятельно определять размер.

Схема монтажа вагонки к опорным рейкам при помощи кляймеров.

Заготовки можно делать как на станке, так и обыкновенной ножовкой — как вам будет удобнее

Очень важно, чтобы они все были одинаковыми и не имели отклонений. Если отклонения и будут, то допустимо незначительное отличие — не более 5 мм

Затем переходим к работе с рейсмусом. Как правило, этот инструмент предназначен для получения на выходе калиброванной доски. Поэтому каждую заготовку прогоните хорошо через рейсмус, чтобы она стала одинакового калибра по своей толщине. После того как все доски будут готовы, нужно дать материалу немного полежать, чтобы он в будущем не коробился и не деформировался, затем можно приступать к дальнейшей работе.

Работа над соединениями

Теперь работа будет осуществляться за ручным фрезерным станком

Очень важно правильно сформировать все соединения — пазы и шипы. Именно они будут отвечать за надежность крепления материала к поверхности и его соединение между собой

Сначала используем торцевую или пазовую фрезу. При этом размер пазовой должен составлять примерно 0,8 см. Формируем шипы. Длина каждого шипа должна составлять от 1,5 до 2 см. Выходить за эти рамки нежелательно, так как в противном случае соединение не будет обладать высокой надежностью.

Рисунок 1. Чертеж фрезы для снятия фасок.

Далее со стороны гребня необходимо сделать выборку. Для этого тоже используется пазовая фреза. Сама выборка нужна для того, чтобы в результате вагонка имела законченный и классический вид. Это не только придаст декоративности, но и большей прочности доске. При помощи все той же пазовой фрезы необходимо сформировать пазы, но уже с противоположной стороны. Они будут служить частью всего соединительного механизма.

Итак, работа над соединениями окончена. Теперь внимательно осмотрите вагонку. Бывает так, что часто на заводском материале остаются незначительные неровности. Их обычно называют фасками. Их можно легко снять, если у вас есть такого плана фреза (рис. 1). Работать с ней несложно, дефекты убираются достаточно качественно и быстро.

Последовательность изготовления вагонки

Процесс изготовления материала в домашних условиях — процесс довольно длительный, требуется запастись терпением. Нужна масса необрезной доски, она послужит сырьем для будущей вагонки. Если все этапы соблюдать в точности, то в результате получится прочная и привлекательная доска, отлично подходящая для обшивки фасада дома. Чтобы сделать вагонку самостоятельно, необходимо следовать таким этапам:

Необрезная доска служит сырьем для изготовления вагонки.

1. Станок используют универсальный, мощность которого будет достаточная для обработки большого количества досок толщиной примерно в 20 мм. Но есть один момент, о котором забывать нельзя. При слишком больших объемах мотор может сильно нагреваться, работу придется периодически прерывать. Если есть возможность, то необходимо подготовить еще один станок, чтобы электродвигатель не сгорел. Позволить себе такое количество оборудования может не каждый, но в таком случае надо сразу предусмотреть, что работы по производству вагонки своими руками займут много времени.
2. Рекомендуется делать панели, длина которых не будет превышать 2 м, так как обработка большей длины будет трудной. Для самостоятельного изготовления применять большие размеры нежелательно, в обработке такие панели проблематичны, качество от этого пострадает. Лучше всего сразу перед началом изготовления доски рассчитать минимальные и максимальные размеры. Это ускорит обработку, сделает ее более качественной.
3. Для подготовки надо взять металлическую длинную линейку и яркий карандаш для дерева, которым будут выполняться отметки на поверхности доски. После этого на поверхности заготовок проводится линия, показывающая участок отпила боковой части.

Делаем обрешетку

Для правильного и надежного возведения профильных планок является крепление к специальной обрешетке. Данная конструкция создает воздушное пространство между стеной и деревом, формируется вентиляция с тыльной стороны вагонки, срок службы продлевается. Допускается прибивать отделочные планки непосредственно к стене, если поверхность идеально ровная.

Брус (50*50) для обрешетки обязательно должен быть просушен, прибивают его дюбель-гвоздями к бетонным стенам. Если дачный дом деревянный, то монтаж обрешеточной конструкции должен быть скользящим (уголки с вертикальными отверстиями), чтобы не препятствовать усадке. Как видно на фото шаг между закрепленными брусками – 40 см, если утепляете стену, то расстояние шага равно размеру минеральной ваты (утеплителя).

Прежде чем прибивать обрешетку нужно каждый брусок проверить по строительному уровню. Ровность крепления проверяется как горизонтально, так и вертикально. Насколько прямолинейно будет возведена конструкция обрешетки, зависит и качество отделки вагонкой.

Промышленная технология производства

Вагонка — что это за материал

Эти знания вам понадобятся для того, чтобы самостоятельно принимать оптимальные решения во время изготовления вагонки в домашних условиях. Процесс промышленного изготовления вагонки состоит из нескольких этапов.

1. Изготовление досок. Хлысты распиливаются на ленточных или дисковых пилорамах на обрезную доску заданных параметров. Толщина доски находится в пределах 15-25 мм, ширина 100-150 мм. Конкретные размеры зависят от сорта вагонки.
2. Сушка пиломатериалов. Процесс происходит в камерных сушках, за счет чего уменьшается количество отходов, минимизируются риски кручения и растрескивания досок.
3. Сортировка. Пиломатериалы сортируются в зависимости от качества. Для изготовления вагонки отбираются доски не ниже второго сорта.
4. Изготовление вагонки. Процесс происходит на мощном четырехстороннем строгальном станке. За счет подбора различных фрез и ножей за один проход обрабатываются четыре плоскости, на них сразу создается нужный профиль.Линия по производству вагонки
5. Проверка качества и складирование продукции.

Складирование вагонки

Вот и вся технология, ничего сложного нет, современное оборудование позволяет по максимуму автоматизировать производство. В домашних условиях такого достичь невозможно, придется терять намного больше времени для изготовления выгонки.

Таблица. Классы вагонки и их описание.

Класс или сорт	Описание
Экстра	Без трещин, сучков и других дефектов. Поверхность идеально гладкая, ровная.
А или 1	Поверхность гладкая или чуть шероховатая. Есть по 1 здоровому сучку на 1 погонный метр (диаметр сучка не более 1,5 см). Могут быть трещины: волосяные – длиной не более ½ панели, несквозные – длиной менее 9,5 см (выход трещин направлен в торец панели), появившиеся при сушке – величиной не более ширины панели. Могут быть засмолки и смоляные карманы по 2 шт. на 1 м п.
В или 2	Много сучков, из них выпадающих не может быть больше 2 шт. на 1 м п. Могут быть сквозные трещины шириной до 1 мм и длиной до 15-30 см, допускаются волосяные трещины по всей длине доски. Допускается присутствие червоточин (3 шт. на 1 м п.) и гнили (не более 1/10 часть панели). Вагонка сорта В подходит для окрашивания.
С или 3	Качество низкое. Много различных дефектов. Такая вагонка подходит для обивки технических помещений или черновых работ.

Изготовление в промышленных условиях

Для того, чтобы работа спорилась, для промышленного производства понадобятся несколько помещений: складское, рабочее, комната для переодевания и др.

Соответственно: чем больший масштаб работы будет охвачен, тем лучше предприятие должно быть укомплектовано необходимым оборудованием и инструментами. Ведь от этого напрямую зависит уровень производительности компании.

Технология производства вагонки – поэтапная и сложная, поэтому нелишним будет затронуть и эту тему. Что входит в работу?

1. Современные технологии позволяют на любом рабочем этапе использовать сырье таким образом, чтобы не оставалось мусора и бездумно израсходованного материала. Поэтому даже из обрезков древесины на предприятии делают обрезную доску, которая расходуется ничуть не хуже, чем цельные панели.
2. Обязательным является просушивание сырья, поскольку свежая древесина со временем теряет лишнюю влагу и становится чуть меньше. Слишком сухой воздух может спровоцировать трескание и деформацию материала, поэтому необходимо создавать оптимальные условия для хранения панелей.
3. Лицевая сторона панелей подвергается обстругиванию. Это важная часть работы, поскольку от внешней стороны изделия зависит общий вид покрытия.
4. Шпунтовка и фальцовка нужны для того, чтобы выполнить вырез для установки в одну панелей другой, и доски плотно, впритык устанавливались друг к другу.
5. На заключительных этапах доски проверяются, отбраковывается некачественный материал, на котором были замечены трещины, сучки и пятна гниения.
6. Снятие фасок включает в себя очистку поверхностей панелей от стружки, грязи и пыли.
7. При сортировке вагонка распределяется по породам, по классам и по качеству выполненных изделий.

Видео — производство евровагонки:

Вагонка из поливинилхлорида

К сожалению, такой тип вагонки невозможно производить в домашних условиях, потому что ее изготовление требует наличия специального дорогостоящего оборудования.

Производство вагонки включает в себя:

• Поступление гранул вещества в рабочий бункер.
• Передача порций сырья при помощи специального дозатора в цилиндрическую емкость.
• Полимеризация и пластификация ПВХ благодаря высокой температуре электрических нагревающих элементов.
• Продавливание в формы.
• Пристывание расплавленного материала к формам, и его последующее охлаждение постоянно циркулирующей в оборудовании водой.
• Обрезание профилей.

Бизнес план по производству

Перед тем, как начать предпринимательскую деятельность, стоит позаботиться о создании бизнес-проекта, который должен включать в себя отпускную среднюю цену материала, подробное описание технологических процессов и возможные издержки.

Из чего делается обрешетка под вагонку

Все мы уже успели привыкнуть работать с металлическим профилем, и нам почему-то кажется, что это универсальный материал, позволяющий создать не только каркас для гипсокартона, но и сделать обрешетку под любые другие материалы. На самом деле ситуация выглядит немного не так – существует весьма много отделочных панелей, которые не сочетаются с металлическими профилями. К такой группе материалов смело можно отнести панели, изготовленные из древесины и производных от нее материалов – ДСП, МДФ, фанера и так далее. Естественно, к ним относится и деревянная вагонка.

Обрешетка под вагонку фото

В чем проблема, где не состыковка между металлом и древесиной? А не состыковка заложена в характеристиках – металл имеет более стойкие характеристики, а древесина реагирует на перепады влажности и температуры. Эти циклические колебания, когда дерево разбухает от избытка влажности и усыхает в засушливый период, приводят к нарушению крепления. Как результат, уже спустя год вагонка, установленная на металлический каркас (даже если она дополнительно приклеена), начинает шататься – а это как минимум сокращение срока службы в два, а то и в три раза.

Даже этот момент не исключает полностью использование металлического профиля для изготовления обрешетки для вагонки – просто его нужно применять правильно. В таких ситуациях, когда из металлопрофиля монтируются перегородки, которые впоследствии нужно обшивать вагонкой, каркас из металла сначала закрывается таким материалом, как ОСБ – он в меньшей степени подвержен деформациям под воздействием перепадов температуры и влажности и в конфликт с металлом практически не входит. Говоря простым языком, это промежуточное звено, которое призвано подружить древесину со сталью.

Обрешетка под вагонку своими руками фото

А вообще классическим материалом для обрешетки под вагонку считается деревянный брус – для обшивки стен и потолка вагонкой лучше материала не придумаешь. У него только один недостаток – устанавливать его в плоскость и уровень несколько сложнее, чем ровный и жесткий металлический профиль.

Важные моменты в процессе изготовления обрешетки

Особенно важных моментов в процессе создания обрешетки под вагонку не очень много. Тем не менее не учитывать их нельзя, так как именно от них в полной мере зависит качество отделки стены или потолка в целом. К таким моментам можно отнести следующие вещи.

1. Размер бруса для обрешетки. В принципе, никто не запретит вам пришить вагонку на обрешетку, собранную из бруса 100 на 100 мм, но, сами понимаете, это неоправданные расходы. Бруски нужно подобрать так, чтобы они в состоянии были выдерживать нагрузку от вагонки и при этом не иметь очень большой запас прочности. Как показывает практика, это брус с сечением 20 на 20 мм или же 20 на 40 мм, что будет намного лучше – широкий брус позволяет более эффективно стыковать на его поверхности две части вагонки.
2. Шаг обрешетки под вагонку. Очень важный момент и в большинстве случаев несложный – стандартно несущая рейка обрешетки устанавливается через каждые полметра, если говорить об отделке стен, и через каждые 400 мм, если говорить о монтаже вагонки на потолок. При этом следует понимать, что один или два бруска обрешетки могут выпадать из этого ряда – это стыковочный брус, на котором вагонка будет соединяться в торец друг к другу. Местоположение этих реек придется рассчитать самостоятельно исходя из длины приобретенной вами вагонки – в процессе монтажа эти рейки устанавливаются в первую очередь.
3. Особенности крепления к несущим поверхностям. Если в паре с металлическими профилями используются П-образные кронштейны, то с брусками из дерева они не применяются. Брус обрешетки стен или потолка под вагонку фиксируется к несущей поверхности напрямую дюбелем или саморезом, непосредственно сквозь тело древесины. Выравнивается брус в плоскость с помощью деревянных подкладок. То есть сначала к стене прибивается подкладка и уже потом к ней саморезом прикручивается непосредственно сам брус обрешетки.
4. Брус по периметру обшиваемой плоскости является важным моментом – некоторые мастера считают этот элемент обрешетки лишним. Может так оно и есть, но именно планки, установленные по периметру той же стены, задают плоскость обшивки. Мало того, зачастую в этих местах производится стыковка плоскостей двух прилегающих друг к другу обшивок. Здесь нужно жесткое соединение – крепление бруса обрешетки к самой вагонке весьма неправильная затея.

И, естественно, самым главным и важным нюансом сборки обрешетки является установка всех брусков в единую плоскость и уровень. Этот момент требует отдельного разбора, и о нем мы поговорим дальше.