Краскопульт для покраски деревянного дома

Зима заканчивается, не за горами дачный сезон, и совсем скоро москвичи поедут на дачи, начнут приводить в порядок участки и постройки. И в первую очередь, наверное, перед многими встанет вопрос: каким инструментом обновить покраску дома после зимы? Постараемся дать на него максимально исчерпывающий ответ.

Преимущества и недостатки

Плюсы электрораспылителя:

• Высокая мобильность. За инструментом не надо возить тяжелый компрессор, для работы ему нужен лишь доступ к электросети.
• Простая конструкция. Агрегат можно запросто разобрать и собрать, он легко чистится и настраивается.
• Малый вес и компактный размер. При объеме бачка для краски до 1 л вес разных моделей электрических краскопультов составляет около 1,5–2 кг.

Электрический краскопульт очень удобный и компактный инструмент

• Экономный расход покрасочных материалов. Хорошие современные электрокраскопульты распыляют краску тонким слоем. Ее затраты гораздо меньше, чем при окрашивании валиком или кистью.
• Невысокая стоимость. Электрический краскопульт в несколько раз дешевле пневматического, поэтому его вполне можно купить для домашнего ремонта.
• Повышенное, по сравнению с применением кистей или валиков, качество покраски.

Минусы электрического краскопульта:

• Качество распыления хуже, чем у пневматических инструментов. Правда, среди электрических пульверизаторов есть модели, которые красят так же хорошо, как и пневматика. Но стоят они в десять раз дороже обычных краскопультов.
• При работе распылитель сильно вибрирует, из-за чего его нужно крепко держать в руках. Но при этом шума от него гораздо меньше, чем от пневматического агрегата.

Качество распыления у электрических краскопультов хуже, чем у пневматических

Выбираем краскопульт

Поскольку промышленностью выпускаются множество моделей этого типа окрасочного оборудования, то мы хотим немного рассказать о том, какими бывают распылители краски и какие пульверизаторы более всего подходят для отделки фасадов зданий.

Необходимость окраски стен, объемных, профильных или криволинейных строительных элементов заставила краскопульты эволюционировать. Сегодня промышленностью выпускается окрасочное оборудование, работающее по двум принципам:

1. На основе сжатого воздуха.
2. Безвоздушные или электрические.

Конструкция обоих типов пульверизаторов весьма схожа. Однако есть и различия. Пневматическое оборудование, работающее на сжатом воздухе, требует наличия компрессора с ресивером, а безвоздушные установки – наличия электросети.

Краскопульт работающий на сжатом воздухе.

Также они различаются и по качеству окрашенной поверхности. Если вы решили покрасить стену, батарею или что-то, другое то вам придется потратить значительную сумму на приобретение комплекта «компрессор-краскопульт». Однако эти затраты окупятся, ведь перемешивание краски под давлением воздуха и создание «факела» позволяет гарантировать качество проделанной работы.

Электрический краскопульт.

Существуют и промежуточные модели: электрический пульверизатор с мини-компрессором. Они легче электрических и окрашивая поверхность с их помощью, вы получаете результат, который близок к пневматическому оборудованию. Однако серьезным недостатком таких установок является их стоимость, которая стартует от 500 у. е.

Ручные краскопульты

Их используют при небольшой площади отделки для распыления побелки и водоэмульсионной краски. Производительность ручного краскопульта невелика – до 250 м2 в час. Рабочее давление тоже небольшое – до 0,6 МПа, поэтому устройства не предназначены для работы с вязкими составами — лаками, шпатлевкой. Ручные краскопульты можно использовать для нанесения жидкого антисептика или антипирена, а также для обработки садово-огородных культур от вредителей.

Ручной краскопульт приведен на иллюстрации. Краска в нем подается с помощью плунжерного насоса, размещенного в корпусе цилиндрической формы. Насос управляется с помощью рукоятки: помощник маляра перемещает ее по направлению вверх-вниз.

В нижней части корпуса размещен резервуар для красящей смеси, к нему подключены два рукава – всасывающий и напорный. При движении штока насоса вверх внутри резервуара создается разрежение, за счет которого через всасывающий рукав происходит забор краски из внешней емкости. Чтобы не допустить засорения краскопульта твердыми частицами, конец рукава оснащен фильтром. Во избежание обратного движения краски в резервуаре предусмотрен всасывающий клапан.

При движении штока вниз внутри насоса создается избыточное давление, а краска из резервуара подается через напорный рукав в удочку. На конце удочки расположена форсунка, с помощью которой можно регулировать угол распыления. На другом ее конце установлен запорный кран – курок. Удочка состоит из двух частей, позволяющих менять ее длину, что удобно при покраске потолка.

Достоинства ручных краскопультов:

• невысокая цена;
• простая конструкция, надежность;
• отсутствие необходимости в подключении к электрической сети или компрессору;
• наличие длинной удочки, позволяющей красить потолок без стремянки.

К недостаткам можно отнести то, что устройство:

• имеет невысокую производительность;
• требуем как минимум одного помощника;
• подходит не для всех видов лакокрасочных составов.

Разновидности электрооборудования для распыления краски

Существуют следующие виды электрических краскопультов:

Воздушные. Распыление краски происходит посредством разряжения или нагнетённого давления, которое создаётся воздухом. Достоинство изделий этого типа – качественный результат. Недостаток – невысокий коэффициент переноса краски, что способствует возникновению красочного тумана вокруг маляра, затрудняющего проведение работ.

Безвоздушные. В таких устройствах распыление краски происходит под большим давлением, которое создаётся встроенным насосом. Подобные краскопульты позволяют распылять материалы вязкой консистенции.

Технология окрашивания

Этапы покраски включают в себя все те же шаги, что и для обычного окрашивания стен. Перед началом работ необходимо качественно подготовить стены, то есть очистить их от строительного мусора и пыли, зашпаклевать специальным составом, если есть явные и мелкие дефекты и загрунтовать. После того, как грунтовка высохла, можно начинать работать с прибором.

Для того чтобы не привести к поломке краскораспылитель, уже разбавленную краску необходимо профильтровать от крупных и мелких сгустков. Для этого можно использовать обычную ткань. Данная технология не займет большой промежуток времени и сил.

Всю крупную мебель можно укрыть полиэтиленовой пленкой, закрепив края строительным скотчем.

Как пользоваться краскопультом, можно узнать из инструкции, которая должна идти с ним в комплекте.

Расстояние, которое должно быть между стеной и прибором, составляет примерно 40 сантиметров. Струя обязательно должна направляться перпендикулярно плоскости. Не рекомендуется нажимать на курок распылителя сразу перед окрашиваемой поверхностью. Это может привести к неравномерному нанесению. Перемещать прибор нужно с одной скоростью и примерно на одном расстоянии от стены. На вертикальных плоскостях обязательным условия является перекрывание краев нанесенных полос.

При нарушении условий технологии могут быть необратимые последствия. Ими могут быть капли, неравномерность покрытия и бугры. При неравномерном покрытии более толстые участки могут со временем начать отслаиваться. Все можно исправить, то это уже не даст стене выглядеть идеально.

Увидеть непрокрашенные участки можно, если разместить боковое освещение рядом с плоскостью.

Подбор компрессора

Компрессор является важнейшей частью пневматического пульверизатора, поэтому для того, чтобы получить хороший и дееспособный комплект, необходимо правильно его выбрать. Существуют некоторые показатели, которыми друг от друга отличаются компрессоры. Одни из показателей для многих моделей являются традиционными, а другие могут заставить вас задуматься.

Многие компрессоры, представленные на рынке, обладают двигателем, мощность которого колеблется в пределах 1,2-1,8 кВт. Для обеспечения хороших характеристик всего аппарата этого вполне достаточно. На среднестатистических компрессорах моторы внешне очень похожи, практически идентичны. Недобросовестные производители могут заявить и завышенную мощность, хотя при этом их компрессоры не дают ни большого количества воздуха, ни большого давления. Такими производителями движет желание продать за счет этого больше товара, но не нужно тратить свои средства на ненужные и несуществующие ватты.

Ресивер традиционно имеет объем 24-50 литров. Этого вполне достаточно для строительных целей, так как с таким объемом аппарат останется легким и в меру компактным, а накопленного воздуха хватит для выполнения практически всех видов работ

Если же предполагается использовать компрессор в производстве, то для этого бюджетный вариант не подойдет и вам нужно будет обратить внимание на ресивер большего объема — 100-500 литров. Производительность компрессора можно увеличивать с помощью большего объема ресивера

Рабочее давление

В данном вопросе выбирать особо не получится, так как большая часть компрессоров сжимает воздух до 8 бар, а потом автоматика отключает его. Порог включения (нижний порог) чаще всего выставляется на уровне 6 бар, по достижению которых мотор должен включиться и докачать недостающий объем воздуха в ресивер. Наиболее продвинутые модели могут качать по 10 бар и более.

Производительность

Здесь нужно быть более внимательным, так как производительность показывает, сколько компрессор выдает сжатого воздуха в минуту

Разве это важно? Как уже говорилось выше, все пистолеты отличаются технологией распыления, и для обеспечения их нормальной работы им необходимо разное давление и разное количество воздуха. К примеру, краскопультам HVLP нужно большое количество воздуха (180 — 550 л/мин)

При неправильно подобранном компрессоре давление будет падать слишком быстро. Даже не смотря на постоянную работу двигателя, оно будет плавать на выходе, что приведет к ухудшению качества распыления и вам придется часто останавливать работу, чтобы подкачать воздух.

В том случае, если мотор справляется, но при этом работает на пределе, он может перегреться и автоматика его опять же отключит. Помимо этого появится преждевременный износ поршневой группы.

Производители чаще всего указывают в документах производительность на входе,- количество воздуха, которое всасывается. Но на практике при сжатии воздуха происходят его потери, которые могут достигать 35%. Считается, что для точного расчета реального количества воздуха на выходе, необходимо умножить производительность, заявленную производителем, на коэффициент 0,65-0,7. Должно получиться примерно 134 л/мин. Многие производители в данном вопросе являются более лояльными, предлагая производить расчет с повышенной производительностью — около 15% от потребления пистолета.

Для компрессора очень важно наличие таких функций, как автоматическое отключение в тех случаях, когда происходит перегрузка, а также регулировка давления с предохранительным клапаном и манометром, встроенные вентиляторы охлаждения и фильтры, эргономичная компоновка с колесами и удобными ручками

Немного истории

В конце девятнадцатого века мир увидел самые первые пульверизаторы. Но тогда они применялись в медицине, где с их помощью различными препаратами обрабатывали открытые раны. Также их использовали для ингаляции верхних дыхательных путей и горла. Данное изобретение оказалось достаточно универсальным и было весьма удачным, и поэтому американец Ален ДеВилбисс, который является автором изобретения, оставил медицину и занялся производством краскопультов. В 1907 Ален совместно со своим сыном запатентовал ручной окрасочный пистолет, предназначенный для бытового и промышленного использования.

Как оказалось, у этого инструмента имеется своя давняя история. За все эти годы его оценили по достоинству не только работники автомастерских, промышленные маляры и мебельщики, но еще и строители, которые занимаются отделочными работами. Раньше бытовых краскопультов в нашей стране не было, или почти не было. Наверняка вы видели женщин из ЖЕКа, которые занимались побелкой подъездов с помощью пульверизаторов, имеющих длинную металлическую удочку и ручной насос. Также, наверное, все помнят старые советские пылесосы с пластиковой насадкой вместо крышки, которые работали на выдув. К ним можно было присоединить банку с краской и…

Но в настоящее время всё изменилось, инструменты сильно эволюционировали, стали технологичнее, производительнее и функциональнее. С помощью современных распылителей можно выполнить за короткий срок малярные работы огромных объемов, а в результате получить покрытие высокого качества. Если вы хотите получить равномерно окрашенную и гладкую поверхность, то ничто не заменит вам краскопульт, так как ни кисточка, ни валик, имеющий самую мелкую велюровую шубку, не смогут дать вам такой же результат. Пульверизатор будет незаменимым как при покраске объемных, криволинейных и профильных деталей, так и при обработке огромных площадей.

Электрические краскопульты как определиться с типом устройства

Разновидности электрических краскопультов достаточно сильно отличаются друг от друга по принципу действия и форм-фактору, поэтому, решить какой краскопульт выбрать можно только в том случае, если точно известен фронт работ, при которых он будет использоваться.

Безвоздушные электрические краскопульты

Конструктивно электрический безвоздушный краскопульт состоит из сопла, клапана, цилиндра, электромагнита, колеблющейся планки и поршня. Принцип действия следующий: колеблющаяся планка толкает поршень вперед, а назад он возвращается под воздействием пружины, при обратном движении поршня перед ним образуется разреженное пространство, куда засасывается краска, а при движении вперед краска толкается через сопло наружу. Так как в секунду совершается большое количество колебаний и ходов поршня, то создается непрерывная подача краски.

При использовании такой технологии невозможно получить достаточно мелкие капли краски – по этому параметру даже бюджетный пневматический краскопульт выигрывает с большим отрывом. Плюсы безвоздушного краскопульта в его общей компактности, неприхотливости и сравнительно невысокой стоимости, что делает его хорошим помощником в бытовых условиях.

Принцип действия безвоздушного краскопульта позволяет получать факел правильной формы с четкими очертаниями и использовать для работы даже лакокрасочные материалы высокой вязкости.

Характеристики безвоздушных устройств определяют их сферу применения: для любых работ в бытовых условиях и при невозможности или непрактичности использования пневматических краскопультов, к примеру, при нанесении вязких составов.

Воздушные электрические краскопульты

Такие устройства сложно однозначно отнести к пневматическим или электрическим – скорее это гибрид, взявший себе все лучшее стороны от обеих разновидностей краскопультов. Это стандартная конструкция, которая работает по принципу нагнетания давления в емкость с краской, которая затем проходит через трубку и распыляется через сопло пистолета.

От пневматического краскопульта здесь взят способ нанесения лакокрасочных материалов, которые разбиваются потоком воздуха и наносятся максимально тонким слоем. Однако, здесь имеется точно рассчитанный под пистолет мини компрессор. Большой плюс таких устройств в возможности поочередного использования одного краскопульта для разных видов лакокрасочных материалов.

Недостатки воздушных электрических краскопультов такие же, как и у пневматических – возникновение при работе красочного тумана, с соответствующими ограничениями.

Такие устройства делятся на краскопульты со встроенным компрессором и выносным. Краскопульты со встроенным компрессором имеют небольшой размер и низкую цену, но пригодны для выполнения только тех работ, где не требуется высокое качество покрытия.

Устройства с выносным компрессором стоят дороже, но они более удобны в работе, так как нагнетатель располагается отдельно и соединяется с пистолетом через шланг. Такие устройства обеспечивают довольно равномерную подачу краски и имеют ряд регулировок, что позволяет добиться хорошей укрываемости и качества окрашивания.

Малярные станции

По сути, это те же ручные краскопульты, разделенные на пистолет и насос для краски, но больших размеров и с характеристиками близкими к профессиональным инструментам. На них устанавливаются мощные электродвигатель и насос, которые монтируются на отдельной передвижной платформе, а окрашивание производится отдельным краскопультом, соединенным с насосом шлангом высокого давления. Краска подается из входящего в комплект резервуара или напрямую из ведра, в который вставляется шланг.

Такой краскопульт имеет большое количество различных регулировок, что позволяет настроить его для работы с любым видом краски и применять в промышленных масштабах и в различных сферах производства.

Основные особенности инструмента

Зачем покупать недешевый краскопульт для водоэмульсионной краски, если можно выкрасить поверхность кистью за несколько рублей?

Преимущества окрасочных пистолетов очевидны:

• тонкий, равномерный слой краски, который, во-первых, выглядит эстетичнее ручной покраски, а, во-вторых, не облущится так же быстро;
• при покраске с помощью краскопульта стен, потолка и любых других поверхностей расходуется значительно меньше краски, чем при ручной покраске;
• проще нанести лакокрасочное покрытие на изогнутые поверхности и детали сложной формы;
• при окрашивании неудобных поверхностей, например, потолка, проще пользоваться краскопультом, чем кисточкой.
• краскопульт существенно ускоряет процесс покраски;
• краскопульт создает меньшую нагрузку на суставы, поэтому руки от процесса окрашивания устают гораздо меньше.

Современные краскопульты эргономичны, функциональны и удобны. Их производят из коррозиестойких и износоустойчивых материалов, поэтому вложенная в покупку сумма окупается долговечностью инструмента.

Производители, как правило, продают окрасочные пистолеты с ЗИП (комплектом запчастей), что существенно продлевает срок службы аппарата без необходимости что-либо докупать для поддержания его в рабочем состоянии.

Современные краскопульты должны иметь:

• небольшой вес;
• выверенный центр тяжести, чтобы рука в процессе покраски уставала как можно меньше;
• долговечные детали головки (сопло и запорная игла), что возможно благодаря износоустойчивым материалам с антикоррозионными свойствами;
• несколько размеров распылительной головки для окрашивания различных поверхностей и возможности использовать краску различной густоты.

Первый такой инструмент появился еще в конце XIX века в России. Его изобрел Наум Рович, управляющий одной из текстильных фабрик Саввы Тимофеевича Морозова.

Однажды Рович продемонстрировал Морозову крупное приспособление из листов оцинкованной стали, которое использовалось для увлажнения ткани перед окрашиванием.

Савва Тимофеевич оценил новшество и внедрил на всех своих фабриках. Со временем с помощью нового аппарата на ткани начали наносить краску через трафарет.

Однако принцип воздушного распыления разработали несколькими годами раньше, сделал это Аллен Девилбис, американский отоларинголог.

Он изобрел пневматический распылитель, чтобы лечить своих пациентов с помощью жидких лекарств – так появился прототип ингалятора.

В 1907 году первые ручные краскопульты начали применяться в автомобильной промышленности.

Фото:

На что обращать внимание при покупке

Не зная, какую лучше купить модель, обращаются внимание на мощность. Краскопульт, у которого этот параметр ниже 500 Вт, используется исключительно для бытовых нужд

При покупке пневматической модели учитывается мощность подключённого компрессора.

Чем выше мощность электрического или аккумуляторного краскопульта, тем ровнее ложится материал и комфортнее работать. Оптимальным давлением для нанесения разных видов краски является 4-5 атмосфер. Приборы, у которых давление превышает 6 бар, удобны в использовании, но потеря рабочего состава достигают 40%.

В комплектацию обычно включены ёмкость, пистолет и система подачи энергии. Сменные сопла, насадки для продувки и другие аксессуары иногда докупаются отдельно. Диаметр сопла подбирают в зависимости от размера частиц состава:

При покупке краскопульта определяются, нужен воздушный или безвоздушный прибор. Первый тип предназначен для составов повышенной вязкости, давление составляет 530 бар. Минус модели – низкое качество покрытия, образование мелкодисперсного тумана во время покраски.

Как выбрать краскопульт

Чтобы купить хорошее оборудование, пользуются такими критериями:

• • конструкция;
  • мощность;
  • производительность;
  • наличие дополнительного оборудования;
  • удобство эксплуатации;
  • стоимостная категория.

Полезно посмотреть видео с обзорами краскораспылителей и фото оборудования.

Виды краскопультов

Различают механические, электрические и пневматические устройства. В первом случае, управление осуществляется ручным приводом. Главное преимущество такого инструмента — это предельная простота. Что же касается пневматики, то ее отличает высокая производительность и хорошее качество распыления. Минусы пневматики — необходимость в энергетическом источнике (компрессор) и не слишком рациональное использование расходных материалов.

Электрические модели гораздо экономичнее, но по качеству окрашивания уступают пневматике. Компромиссный вариант — комбинированные модели, но стоимость их достаточно высокая. Отдельную категорию составляют аккумуляторные модели, достоинство которых — компактность, мобильность и энергонезависимость. Однако, качество покраски пользователи расценивают как среднее.

Тип пистолета

Этот критерий касается пневматики, поскольку в электрических модификациях пистолет сбалансирован с электродвигателем. Возможны такие варианты:

• высокое давление (HP). Приборы, оснащенные такими пистолетами, окрашивают поверхности быстро. Стоимость их невелика, но качество покрытия оставляет желать лучшего;
• низкое давление HVLP с увеличенным расходованием воздуха. КПД такого пистолета составляет около 65%. Это один из самых эффективных вариантов за счет хорошей скорости работы и стабильного факела;
• LVLP — пистолеты с низким давлением и небольшим расходом воздуха. КПД соответствует примерно 80%. Качество окрашивания хорошее, но стоимость такого оборудования высокая.

Мощность

Модели с мощностью до 0,5 кВт относятся к категории бытовых, свыше — к профессиональным. Первый вариант дешевле, но покрытие получается не таким равномерным, как у профессиональных моделей. Последние хорошо справляются даже с густыми красителями.

Мощность пневматики колеблется между 700 и 3000 Вт. Наиболее популярны модификации с мощностью 1200-1800 Вт. Здесь нужно знать и вместительность ресивера. Для домашнего пользования довольно и 25-50 л, а для применения на предприятиях — 100-500 л.

Давление

Различают такие варианты давления:

• высокое (5-6 бар) дает хорошую скорость работы и отличное качество покрытия, но потери краски большие;
• среднее (4-6 бар) — наилучший вариант. Такое давление позволяет работать с любыми красителями, получая при этом отличный результат;
• низкое (2-2,5 бар). Окрашивание получается далеким от идеала, но потери расходных материалов минимальные.

Навесное оборудование

Различают модели с верхним и нижним расположением резервуаров для краски. Первый вариант применяется для облегченных моделей. Как правило, объем бачка не превышает 1 л. Работать с таким оборудованием довольно непросто из-за высокого центра тяжести. Бачки для нижнего расположения металлические и имеют большую вместительность. Оборудование получается более устойчивым.

Диаметр сопел колеблется в пределах 1,0-3,0 мм. Самые распространенные варианты — 1,4-1,7 мм. Для жидких растворов используют 6-7-миллиметровые насадки (например, при побелке потолка известью или шпаклевке). Они могут идти в общем наборе или их приходится приобретать отдельно.

Преимущества работы с краскопультом

В отличие от малярной кисти и валика, краскопульт наносит красящий состав тонким и ровным слоем. Кроме того, использование краскопульта дает следующие преимущества:

• уменьшается расход красящего состава на 20-40 процентов;
• повышается скорость нанесения краски, достигая в зависимости от производительности устройства до 400 м2 в час;
• с помощью краскопульта можно наносить не только интерьерные краски, но и побелку, лаки, антисептики, финишную шпаклевку;
• исключено появление потеков, полос, волосков от кисти.

Производительность краскопульта зависит от его типа и мощности. Выбор распыляющих устройств на строительном рынке чрезвычайно широк, от недорогих бытовых до профессиональных. При выборе устройства нужно сопоставить ваши потребности и возможности понравившихся моделей, т. к. это позволит сэкономить и при этом получить максимум пользы.

Выбор пневматического краскопульта

Есть много споров на тему, что надо выбирать в первую очередь – краскопульт или компрессор. Приводить можно разные аргументы, но правильнее всего будет, в зависимости от планируемых видов работ, выбрать пистолет-краскопульт, а к нему уже подбирать подходящий компрессор.

Технология нанесения краски поддерживаемая краскопультом

Краскопульт может быть оснащен одной из трех технологий нанесения краски, различающихся между собой рабочим давлением и необходимым для этого объемом воздуха, который должен выдавать компрессор. Используемая технология напрямую отображена в аббревиатурах названий краскопультов – HP, HVLP, LVLP. Каждая из них по-своему справляется с основным недостатком пневматических краскопультов – образованием «красочного тумана». Он появляется из-за слишком сильного измельчения частиц краски, которые становятся очень легкими, и по пути от сопла пистолета до окрашиваемой поверхности попросту затормаживаются воздухом и остаются в нем в виде взвеси.

1 HP (High Pressure) – большое давление.

2 HVLP (High Volume – Low Pressure) – большой объем воздуха, малое давление.

3 LVLP (Low Volume – Low Pressure) – малый объем воздуха, малое давление.

Диаметр сопла пневматического краскопульта

В зависимости от плотности краски, ее вязкости и зернистости могут использовать сопла с диаметром выходного отверстия от 0,8 до 7 мм. Также этот размер зависит от величины окрашиваемой детали – к примеру, в судоремонтной сфере или при вагоностроении на первый план выходит способность краскопульта за один проход нанести краску на бо́льшую площадь.

Многие производители делают краскопульты со сменными соплами, но и полностью монолитные наконечники на один размер не редкость – тем же профессиональным устройствам для окраски судов вряд ли понадобятся дополнительные дюзы на сопла.

Диаметр дюз профессиональных устройств подбирается в зависимости от красок, с которыми чаще всего придется работать, и размерами окрашиваемых деталей. Для бытовых потребностей чаще всего нужны сопла с дюзами диаметром около 1,5 мм – они подойдут для подавляющего большинства разновидностей лакокрасочных материалов, представляя собой разумный компромисс между скоростью работы и качеством покраски.

Как итог, если комплект дополнительных дюз не особо влияет на цену, то отказываться от расширения функционала глупо, а в противном случае уже стоит прикинуть, насколько они будут востребованы.

Бачок для краски

Обязательная деталь всей конструкции, о которой не всегда можно вспомнить при выборе краскопульта, хотя от материала, из которого он сделан или расположения во многом зависит удобство работы:

1 Пластик или металл.

Здесь надо учесть такие нюансы как вес бачка и его прозрачность. От первого зависит, насколько быстрее будет уставать рука при длительной работе, а от второго – контроль уровня оставшейся краски. По этим показателям однозначно лидируют пластиковые емкости и продавцы отмечают, что на них приходится бо́льший процент продаж.

Впрочем, у металлических тоже есть свой покупатель – иногда требования к прочности перевешивают все остальное.

2 Верхнее или нижнее расположение.

Когда бачок находится сверху, то краска в пистолет подается самотеком, а при нижнем расположении – всасывается за счет подаваемого из компрессора воздуха. Размещение бачка сверху или снизу не дает никаких улучшений в качестве покраски, поэтому на выбор между ними будет влиять только удобство работы.

Когда емкость закреплена сверху, то у краскопульта будет несколько лучшая развесовка, но при перерывах в работе придется думать, куда его положить.

При расположении бачка снизу, он образует своеабразную подставку, плюс, если часто красить стены возле потолка, или поверхности с похожей конфигурацией, то краскопульт можно поднять повыше.

Наличие регулировок

Каждый производитель может оснащать краскопульты различными регулировками, наличие и количество которых ничем не регламентировано.

В обязательном порядке устанавливается регулятор хода иглы, который определяет количество подаваемой краски. Также могут устанавливаться ограничители количества подаваемого воздуха, настройки формы и размеры факела краски, а также дополнительные регулировки, которые могут воздействовать на процесс покраски по-разному, в зависимости от используемых лакокрасочных материалов.