Виды кирпича и его применение

Кирпич как самый древний строительный материал встречается практически везде, он универсален, красив, долговечен. Попробуем разобраться детально, какие бывают виды кирпича, в зависимости от материала его изготовления, сферы его применения, способов изготовления и размеров. Формат и состав его бывает разнообразным, данный материал прошел нелёгкий путь за всю историю цивилизации.

Что нужно знать о строительном и облицовочном кирпичах

Перевязка кирпичной кладки.

Важно разбираться не только в основных размерах кирпича, таких, как высота, ширина и длина, но и в значениях, именуемых отклонениями от нормы, то есть в дефектах. На этом этапе нужно учитывать, какой именно стройматериал планируется применять для выполнения кладочных работ: облицовочный или строительный

К материалу, который применяется для облицовочных работ, требования более серьезные.

Что касается непосредственно отклонений, то в случае с полнотелым строительным изделием максимально допустимые значения следующие:

1. Искривление граней и ребер — до 3 мм.
2. Наличие притупленностей и сколов углов и ребер — не более 2 на изделие. Максимально допустимый размер дефектов такого рода — 15 мм.
3. Допускается наличие максимум 1 сквозной трещины на боковой продольной грани. Длина такой трещины по ширине изделия не может превышать 30 мм.

Что касается пустотелого строительного кирпича, то в случае с ним ограничения несколько меняются, а именно:

1. Искривления по нижним и верхним большим граням может составлять не более 3 мм.
2. Притупленности и отбитости на углах и ребрах — не более 2 штук. Максимально допустимая длина — 15 мм (при условии, что дефект не доходит до пустот).
3. На боковых поперечных и продольных гранях допускается наличие максимум 1 трещины.

Сравнительная стоимость различных видов кирпича.

В случае с облицовочным кирпичом категорически запрещено:

1. Наличие каких-либо трещин на любых гранях.
2. Наличие сколов, имеющих глубину более 15 мм.
3. Наличие отбитостей длиной свыше 15 мм и глубиной более 3 мм.

Облицовочное изделие может иметь следующие дефекты:

1. Отдельные посечки, суммарная длина которых не превышает 40 мм.
2. Отбитости углов глубиной до 15 мм включительно.
3. Не более чем 1 отбитость ребер длиной до 15 мм и глубиной до 30 мм.

Подготовительные работы

На данном этапе происходят приобретение всех необходимых материалов и приготовление рабочего раствора. Чтобы качественно осуществить кладочные работы, вам понадобятся:

Таблица пропорций расхода цемента на кладку кирпича.

Для приготовления раствора используют песок и цемент в пропорции 4:1 или 5:1 (в зависимости от марки цемента), которые разбавляются водой. Во время проведения кладочных работ появляется нагрузка на смещение и сжатие.

Поскольку нагрузки на разрыв не существует, цементный раствор укладывается тонким слоем. Увеличить пластичность раствора можно путем добавления извести или глины. Если этих материалов под рукой нет, то их можно заменить обычным стиральным порошком.

Для приготовления рабочей смеси необходимо просеять речной песок через сито. Удаляются все камешки, куски грунта и прочий мусор. Песок и цемент сначала тщательно перемешиваются без воды. Вода добавляется в смесь постепенно.

Если возведением кирпичного здания планируется заниматься длительный период, то лучше воспользоваться бетономешалкой. Не следует готовить большое количество раствора, поскольку спустя 2 часа он начнет твердеть и полностью утратит свои свойства.

Производство силикатного материала

Из чего сделан кирпич силикатный?

Силикатный, в народе его называют белым по его цвету, состоит из негашеной извести и песка.

Основными компонентами являются:

• речной песок (кварцевый);
• негашеная известь;
• вода.

Этапы изготовления силикатного кирпича.

Доля песка составляет от 85 до 90% от его массы. Для производства используют промытый, очищенный от всевозможных примесей и мусора песок, добытый с прибрежной части и дна рек (речных карьерах), из отходов при дроблении горных пород, из доменных шлаков и т. д. На формирование силикатной смеси влияет размер зерен песка и его форма.

Количество извести, добавляемой в песок, зависит от ее химических характеристик. На кирпичных заводах используют только негашеную известь. В основном она составляет 6-8% от массы песка. Известняк, добытый в карьерах, дробят и обжигают в печах. Температура, при которой проходит обжиг, составляет 1000°С. При этой температуре разрушаются кристаллические связи, и создается новый состав. Образовавшийся белый порошок для формирования пластичной массы и для гашения извести смешивают с водой исходя из технологии производства. Полученную массу из песка и извести готовят силосным способом или с обработкой паром под высоким давлением в центробежном барабане.

Если применяется барабанная технология изготовления, то происходит спекание компонентов. После всех этих операций, которые занимают примерно от 10 до 13 часов, конечный продукт приобретает прочность, твердость и идеально ровные поверхности.

Виды кирпича обзор самых популярных в строительстве и отделке материалов

Полнотелый кирпич – это элемент, в котором нет внутренних полостей. Предельно допустимый объем пустот – 13%. Такой кирпич называют обычным, рядовым, строительным и используют при возведении оснований зданий и несущих стен, колонн и других конструкций, которые испытывают существенные нагрузки, в том числе и от своего веса. По весу полнотелый кирпич достаточно тяжелый (3,5-3,8 кг). Фасад, выложенный из такого кирпича, нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Пустотелый кирпич имеет внутренние полости различного размера и конфигурации. За счет этого значительно снижается его вес и повышается показатель «теплоты», так как воздух, содержащийся во внутренних пустотах, препятствует осуществлению теплообмена между воздухом внутри здания и снаружи. Однако следует учитывать и тот факт, что пустотелый кирпич менее прочен, чем полнотелый аналог, поэтому его используют преимущественно при возведении внутренних перегородок зданий и облегченных наружных стен.

История возникновения кирпича

Кирпич это наиболее давний строительный материал, который создан искусственным методом. Долгий период времени именно необожженный кирпич (сырец) пользовался спросом во многих странах, при этом в глину добавляли так же и резаную солому. В древние века так же использовали и обожженный кирпич, например в Египте, в Мохенджо-Даро, 3—2-е тысячелетие до н. э. Этот материал пользовался большой популярностью и в Древнем Риме, где из него возводились сложные постройки, такие как своды, арки и другие сложные конструкции. В средневековье кирпич применялся не только как строительный материал для построек, а и для создания декора, разного вида узоров, фигур на поверхности, часто в сочетании с расписной глазурью.

Изготовление кирпича в 19 веке было весьма трудоемким и требовало огромных усилий. Форму кирпича создавали ручным образом, сушка происходила только в летнее время, обжигали такой кирпич в печах-времянках, которые так же были построены с высушенного кирпича. Лишь только в средине 19 века случился так называемый «переворот» в кирпичной индустрии, когда была изобретена и разработана кольцевая печь для обжига кирпича и ленточный пресс. Так же были созданы машины – бегуны для обработки глины, вальцы, глиномешалки. А уже к концу 19 века начали возводить сушилки для кирпича. Конечно, в наше время создание кирпича занимает значительно меньше времени и сил, в связи с механизацией процесса изготовления данного строительного материала.

Различие керамического кирпича по способу изготовления и типу формовки

Изготовление керамического кирпича подразделяется на два основных вида по способу формовки. Кирпич пластичного вида формования и кирпич полусухого вида формования.

Кирпич пластичного формования. Пластичное формование заключается сразу в нескольких процессах и производится из пластичных глиняных масс, влажностью 17-21 процента. Главные виды строительного кирпича изготавливаются при помощи выдавливания через специальные профильные мундштуки всевозможных винтовых прессов. Также есть и вакуумные установки и стандартные. Полнотелый камень как правильно прессуется на установках без вакуума, а пустотелый – на вакуумном оборудовании и прессах.

Кирпич полусухого формования. Кирпич полусухой формовки производится тоже из глины. Для данных целей используется прессование и обжиг. На все же важным отличием от пластичного способа является то, что сырье заранее доводится до определённой влажности (примерно 9-10 процентов). А уже потом он начинает прессоваться в формах, и только после этого, изделие отправляется на обжиг в тоннельные или карусельные печи. Небольшая влажность заготовок способна сохранить изделию правильную форму и четкую поверхность. Виды кирпича в зависимости от характера наполнения

Кирпич в зависимости от своего наполнителя может быть полнотелым и пустотелым. Выбор того либо другого вида кирпича будет зависеть от области и объекта для строительства, которого и будет использоваться этот материал.

Полнотелый кирпич.

Как вы уже поняли из названия, данный вид кирпича не содержит пустот. В силикатном стандартном изделии пустотелость в виде пор не будет превышать 10-13 процентов для полнотелого кирпича. В клинкерном изделии прочность будет составлять до пяти процентов. Несущие стены здания обустраиваются только полнотелым видом кирпича.

Пустотелый кирпич.

Для силикатного пустотелого кирпича показатели пустотелости будут колебаться от 25-30 процентов. Показатели керамических изделий будут слегка отличаться. Пустотелость может достичь 45 процентов. Камеры или отверстия могут великолепно удерживать тепло, повышая таким образом звукоизоляцию стен. Есть облицовочный и декоративный кирпич с четырьмя, шестью, восемью т даже десятью камерами прямоугольной, а также округлой формы. Разумеется, наполнение кирпичей напрямую будет влиять на прочность всего сооружения. Пустотелый кирпич используют как правило для изготовления перегородок. Виды кирпича, имеющие пустоты не применяют в обустройстве печей и каминов.

Виды кирпичей и их размеры

Ведя поиск нужного материала для сооружения или облицовки стен, следует обязательно обратить свое внимание на стандарты по граням самого изделия. Это сможет помочь вам грамотно произвести расчет шага кладки и выбрать необходимое количество материала

Независимо от размера, любой кирпич имеет следующие три грани:

• Тычок – является самой малой гранью изделия.
• Постель –рабочая часть изделия. На эту часть кладут кирпич.
• Ложковая – грань изделия.

Подводим итоги

В конце нашей статьи хотелось бы добавить несколько рекомендаций по выбору кирпичных изделий. Самое первое что вам требуется сделать перед покупкой кирпича, это узнать его прочность, марку, стойкость к внешнему воздействию. Также следует изучить уже возведенные сооружения либо здания. Также вам нужно узнать, не ли отслоения, сколько времени эксплицируется сооружение, не имеется ли трещин на стенах и углах

Второе самое важное правило заключается в осмотре самого производства ли склада на предмет брака, боя, остатков

Кирпич ручной формовки

Если еще пару лет назад для облицовки домов и коттеджей предпочитали гладкий облицовочный кирпич стандартных цветов — желтый, красный, белый, коричневый. Сейчас, с приходом на российский рынок кирпича ручной формовки, тенденция резко поменялась. Огромный выбор природных цветов глины позволяет построить дом, не похожий ни на какой другой. Например, бельгийский кирпич ручной формовки — это более 850 вариантов, причем некоторые виды даже сложно описать одним цветом.

Разнообразие цветов кирпича ручной формовки

Такой кирпич подходит также для создания внутренних интерьеров и межкомнатных стен. Кирпич ручной формовки — экологически чистый материал, в его составе отсутствуют красители и добавки. Гарантийный срок его эксплуатации более 100 лет. Он устойчив к солнечному свету, сезонным перепадам температур и выпадению осадков. Дополнительный колорит облицовки из кирпича ручной формовки придают кладочные колерованные смеси, которые можно подобрать как под цвет кирпича, так и наоборот сыграть на контрасте. Вся коллекция кирпичей ручной формовки также существует в виде облицовочной плитки толщиной 20 мм, это удобно для дизайнеров или застройщиков, которым фасад не позволяет использовать размеры полноценного кирпича.

Кирпич марки Zero

Одна из новинок на рынке кирпичей — кирпич марки Zero (бесшовный кирпич, ручная формовка, производство Vandersanden, Бельгия) теперь доступен и в России. Инновация состоит в том, что он имеет на верхней стороне специальную выемку для цементного раствора. Таким образом, отпадает необходимость в шовной затирке, что дает более низкое потребление кладочного раствора и до минимума снижает риск загрязнения фасада кладочным раствором.

Кирпич марки Zero

Кирпич Zero не требует каких-либо специальных инструментов для кладки. Для работы с ним достаточно базовой квалификации строителей, которые работают с традиционным кирпичом. Отсутствие такого этапа, как фуговка фасада (заполнение швов между кирпичами), сокращает время работ на 3 и более недель, по сравнению с другими видами кирпича. При условии горизонтального и вертикального шва в 4 мм расход такого кирпича составляет примерно 90 шт./м². Кирпич доступен в 18 вариантах расцветки.

Производство керамического материала

Кирпич изготавливается из глины, от качества которой во многом зависит качество будущего строительного материала.

Как делается керамический кирпич для кладки, проще понять, рассмотрев производство поэтапно.

Первый этап в себя включает процесс подбора по химическому составу и добычи глины из карьера и подготовку шихты (смесь исходных материалов). Второй этап — это распределение смеси по формам и естественная просушка кирпича. Третий этап включает в себя окончательный обжиг в печи.

Следует сказать о главном свойстве сырья, из которого делают керамический кирпич, — это пластичность. Пластичность — это способность материала без разрывов и трещин принять любую форму при воздействии внешних сил, и эта форма должна сохраняться и после этого воздействия. В строительной среде пластичность еще называют жирностью. Жирность напрямую зависит от количества содержания в глине оксида алюминия. Чем больше оксида, тем выше пластичность. Большое содержание оксида алюминия повышает прочность и огнеупорность после обжига.

Еще одной очень важной характеристикой является чувствительность глины к сушке и обжигу. При ее обработке возникает воздушная и огневая усадка

Это проявляется в изменении линейного и объемного размера полуфабриката и кирпича. Высокопластичные образцы дают усадку 10% и более (при норме в 6-8%), а это плохо сказывается на стойкости к трещинам при сушке и удержании формы при обжиге.

После того как пройдет геологическая разведка, начинается разработка глиняного карьера и перевозка ее на кирпичный завод. Там ее мельчат в специальных мельницах до состояния порошка. Одновременно с измельчением в глину вносятся добавки. Следующая операция включает в себя добавление воды и замешивание глиняной массы. После этого происходит формовка и прессовка для придания будущему кирпичу высокой прочности. Получившийся полуфабрикат сушат несколько дней в естественных условиях. Затем происходит обжиг в печах.

Этапы изготовления керамического кирпича.

При выполнении этого процесса происходит спекание глины, что придает кирпичу прочность, твердость и гигроскопичность. Прессованная поверхность после обжига имеет глянцевый блеск, что придает кирпичу эстетический вид. Здания из керамического кирпича долговечны и очень надежны.

А сегодня очень часто встречается кирпич разной цветовой гаммы. Структура кирпича может быть как полнотелой, так и пустотной. От структуры зависит его прочность и, соответственно, стоимость. Подбор и химическая структура сырья для производства керамического кирпича — это очень сложная и многоуровневая задача.

Как изготавливается красный кирпич

Красный кирпич, называемый также керамическим, используется во всех областях строительства. Он пригоден для возведения одно- и многоэтажных зданий, перегородок и несущих стен, кладки печей, дымоходов, фундаментов и производственных помещений.

Если делить его по видам применения, то получится 3 группы:

• рядовой, используемый для кладки стен, ограждений и прочего;
• облицовочный, используемый для отделки внешней поверхности зданий;
• специализированный (печной, тротуарный и т. п.).

Красный кирпич будет востребован всегда благодаря своей экологичности и прочности.

Этапы обработки сырья

Чтобы красный кирпич приобрел нужную форму и вид, он должен пройти несколько стадий обработки:

1. Измельчение и перемешивание;
2. Добавка компонентов и придание формы;
3. Сушка;
4. Обжиг.

А теперь поподробнее:

Для его изготовления измельчают глиняную массу, все ненужные элементы убирают, перемешивают до однородной консистенции, превращая получившуюся смесь практически в пыль. После этого добавляют все необходимые компоненты и придают кирпичу форму. На следующем этапе обработки удаляют лишнюю влагу, то есть подвергают сушке. Влага должна испаряться равномерно и с поверхности кирпича, и с его внутренней части. Неравномерная сушка с изменением температур – причина растрескиваний и изменения формы изделий. И заключительные мероприятия основываются на обжиге. При температуре плавления до 800 градусов Цельсия и выше будущий строительный материал доходит до кондиции, при этом высокая температура помогает компонентам плотно соединиться друг с другом.

Правильно обожженный красный кирпич можно определить по звуку. Звонкий, тонкий и чистый звук при ударе по нему как раз и сообщает об этом. Пережженный кирпич также сразу бросится в глаза по черной сердцевине и оплавленным краям. Ни в коем случае его нельзя применять при возведении несущих стен, подойдет лишь для фундамента.

Нюансы укладки разных видов

Схема действий при работе с рядовым строительным кирпичом приблизительно одинаковая для полно- и пустотелых разновидностей. Изделия с горизонтально направленными щелями используются при монтаже перегородок, они выдерживают минимальные нагрузки. Существуют виды пустотелого кирпича со специальными отверстиями по сторонам, упрощающие процесс для новичков. При этом выбирается вид перевязки, при котором пустоты скрываются внутри кирпичной кладки. При работе с рядовым кирпичом выступание раствора за края и замазывание им поверхности не является критичным.

Правильно выложить облицовочный кирпич значительно сложнее. При такой кладке не допускается отклонение от ширины швов, они должны быть плотно заполненными, но аккуратными и чистыми. Следы раствора на лицевой поверхности недопустимы из-за способности материала к изменению цвета одновременно с поглощением влаги. Это же относится к составам для промывки швов, затирка при такой кладке кирпича не выполняется. Оптимальным вариантом является контроль за процессом нанесения с помощью специального шаблона. Подбивка такого кирпича проводится идеально чистым молотком, а не кельмой.

Материал укладывается рядами, в обязательном порядке смещаемых друг над другом, для создания монолита используется цементосодержащий раствор. Размер изделий определяет способ кладки: в один кирпич, в полтора или два кирпича для несущих стен, в четверть («на ложок») – для перегородок. Это позволяет возводить сплошные конструкции толщиной от 65 до 510 мм.

Действительно рабочий законный способ экономии.Это нужно знать каждому!

Класть кирпич без перевязки запрещено: нужная прочность не будет достигнута без смещения верхних блоков хотя бы на четверть. При размещении длинной гранью кладку называют ложковой, торцовой – тычковой. Существует несколько проверенных одно- и многорядных схем, рассчитанных на разные нагрузки:

1. Цепная – с перевязкой вертикальных швов в каждом последующем ряду, при которой нужно поочередно класть тычковые и ложковые ряды. Преимуществом такого исполнения считается простота.

2. Многорядная, при которой на каждые 5-6 ложковых рядов нужно класть один тычковый. Простейшим примером является кладка в один кирпич с перевязкой на 6-м ряду при толщине в 88 мм и каждом 7 при применении стандартных изделий в 65 мм. Схема ценится за прочность.

3. Трехрядная – частный случай многорядной с размещением тычковых рядов через каждые три продольных. Такая перевязка позволяет класть надежные столбы и простенки.

Существует много схем, позволяющих эффектно выложить кирпич разных цветов: фламандская, голландская, ложковая со смещением. Их более десятка, в декоративных целях допускается даже класть рядом керамические и силикатные изделия. К сложным участкам относят углы и перекрытия, при отсутствии опыта составить схему самостоятельно практически невозможно.

Добыча глины

От того, в какой местности вы живете, будут зависеть качественные характеристики глины. При этом она будет расположена на расстоянии нескольких десятков сантиметров от поверхности. Глину добывают прямо на своих участках, или вы можете пользоваться общественными месторождениями или специальными карьерами.

Для определения присутствия глины в почве необходимо взять ее на пробу и добавить немного воды. Если она станет немного маслянистой, то большая вероятность найти глину в данном месте.

Насколько качественные материал вы произведете — будет зависеть от жирности исходного материала. Данную характеристику вы сможете определить самостоятельно. Для этого необходимо взять пробы земли в полкилограмма с разных мест вашего участка. Затем смешать ее с водой, пока смесь не начнет прилипать к рукам. Из полученного состава необходимо сделать шарик диаметром в пять сантиметров. Их количество должно быть не менее десяти. Такую операцию необходимо произвести для каждой отдельно взятой пробы. После этого полученные шарики оставляем сушиться несколько дней.

Для тех проб, которые в течении процесса сушки растеклись, использовалась очень жирная глина. В нее стоит добавить немного кварцевого песка. Те пробы, которые остались целыми подвергаются следующему эксперименту. Его нужно сбросить с высоты в один метр и, если он не распадется, значит это сырье идеально подходит для производства кирпичей.

Следует отметить, что для тощих глин не характерно наличие трещин, однако и прочность у нее мала. Поэтому, для улучшения их качества следует добавлять немного земли

Важно песок и глину вносить в несколько этапов. При этом качество смеси необходимо будет проверять регулярно, пока не найдем идеальную пропорцию

При отсутствии хорошего месторождения недалеко от вашего дома, можно всегда глину приобрести в специальных карьерах.

Общие размеры строительного кирпича

Размеры стандартного кирпича.

Прежде всего, необходимо разобраться с основными габаритными . Единый стандарт был утвержден еще в 1927 г. И по сей день производители придерживаются его. Размер 25х12х6,5 см был подобран опытным путем и является оптимальным. Такой кирпич называется одинарным. Ранее приводились и другие размеры. Помимо них, существует так называемый евро-стандарт, в соответствии с которым производятся изделия размером 25х8,5х6,5 см.

От размера изделий напрямую зависят внешний вид готовой постройки и, конечно же, трудоемкость в процессе ее возведения. К примеру, на выкладку 1 м³ нужно использовать 512 изделий, а полуторных потребуется уже 378, двойных — еще меньше.

Нужно обращать внимание не только на размеры, но и на вес. В таком случае имеется в виду вес кладки

При подсчете принимается во внимание и вес кладочного раствора, который уходит на возведение 1 м³ стены. Одинарный полнотелый кирпич весит 3600-4300 г. В целях уменьшения веса и улучшения теплоизоляционных качеств в изделиях делаются отверстия. Их бывает от 18 до 60. Допустимое количество отверстий утверждено соответствующими ГОСТами. Вертикальные отверстия не могут быть больше 2 см в диаметре. Максимально допустимая ширина щелевидных пустот — 16 мм.

Пошаговое руководство к действию

На подготовительном этапе изучается состояние фундамента: одним из требований технологии является кладка кирпича исключительно на устоявшиеся и набравшие прочность конструкции, надежно защищенные от воздействия влаги. В частности, кирпичные стены возводятся на полностью покрытые рулонной гидроизоляцией ленту или ростверк. Проверяются диагонали и уровень фундамента, допустимый перепад составляет 20 мм, при его превышении проводятся выравнивающие работы.

Перед началом работ подготавливаются компоненты (песок просеивается в сите с ячейками не более 3 мм) и инструменты: бетоносмеситель, емкости для транспортировки раствора, лопата, кельма, плотничий уголок, строительный уровень, шнур и маркер для разметки. Для исключения ошибок составляется план размещения материала с учетом выбранной схемы перевязки, выполняется расчет его необходимого количества (с 10 % запасом как минимум).

При проведении кладки кирпича своими руками рекомендуется придерживаться следующего пошагового руководства:

• Разметка линий стен, натягивание шнура.
• Первый ряд кирпича: без применения строительного раствора, тычковой кладкой из исключительно целых изделий.
• Приготовление кладочной смеси в объеме, не более чем на 1-2 часа работы, его размещение и разравнивание его кельмой.
• Кладка углов, начиная с двух кирпичей, расположенных под углом в 90° и проверенных строительным треугольником. К четко выверенным изделиям нужно выложить еще несколько штук с контролем уровня каждого. Таким образом, стена поднимается не менее чем на 3 ряда вверх, процесс повторяется на всех остальных углах. Данное правило – углы выше стен на 2 кирпича актуально для всех конструкций. Для фиксации используется алюминиевая порядовка, закрепленная металлическими скобами.
• После этого можно класть кирпичные стены: каждый элемент подносится к нужному месту, проверяется совпадение разметки и расположение ребер, после установки блоков простукиваются молотком или кельмой до полного соприкосновения со шнуром. Излишки раствора удаляются (размещаются поверх кирпича или в вертикальных швах), проверяется уровень ряда.
• Следующие ряды кладут с обязательным смещением (желательно отмечать количество выполненных рядов в заранее подготовленном плане). Вне зависимости от выбранного способа кладки швов (в пустошовку, подрез или декоративного) контролируется их толщина (рекомендуемый предел составляет 6-12 мм, для бракованных или неровных изделий – 10-15).

В процессе кладки все кирпичи смачиваются, после перерыва в работе рекомендуется промазать влажной кистью нижние ряды. В особо нагружаемых стенах размещается арматура: металлический прут около 4 мм в продольных и поперечных швах или сетка через каждые 4-5 рядов кирпичной кладки. Завершающим этапом идет затирка и формирование швов, при проведении штукатурных работ он опускается (достаточно удаления избытков с внешней стороны). При необходимости застывший раствор аккуратно промывается водой или специальными составами.

При малейшем сомнении, как класть кирпич, работы доверяются профессионалам. При отсутствии опыта стоит начинать с простых ограждающих или ненагруженных конструкций. К следующему этапу строительства (монтажу перекрытий, отделке) переходят после 70% набора прочности (1-1,5 недели в теплое время года), окончательное затвердевание кирпичных стен занимает 28 дней.

Заключение

Мы рассмотрели основные виды кирпичных блоков, которые предлагает современный рынок. Такое разнообразие объясняется широтой применения кирпича и желанием оптимизировать материал в соответствии с конкретными задачами. Строительный и облицовочный кирпич – лучший выбор для постройки дома и других объектов. Вы можете подобрать идеальный вид кирпича для создания печи, погреба и других конструкций. Ориентируйтесь на характеристики возводимого объекта и требования, выдвигаемые к ним. Это поможет вам сделать правильный выбор материала и достичь безупречного результата!