Печатный бетон своими руками: как сделать своими руками

Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон. Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном. О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.

Что такое штампованный бетон Как сделать своими руками

Современная технология штампованного декоративного бетона позволяет получить уникальное прочное покрытие на таких поверхностях, как: гипс, штукатурка, OSB, кирпич, цементная стяжка. Данный метод заключается в нанесении специального раствора на строительную конструкцию, его выравнивании и прикладывании особой формы, придающей нужную фактуру. С целью получения качественного и четкого отпечатка, в бетон добавляются пластификатор и другие компоненты, по окончании поверхность обрабатывается гидрофобными или силикатными пропитками

Весь без исключения процесс штампования легко провести самому, важно лишь соблюдать требования технологии: подготовить основание, равномерно нанести отвердитель и разделитель, плотно приложить формы, промыть бетон и покрыть его защитным лаком. Матрицы используются многократно, для ускорения работ они продаются в комплекте

Особенности и достоинства технологии

Для создания штампованного или печатного бетона требуется более эластичный, чем обычно, раствор. С этой целью по максимально выровненной поверхности распределяется цветной отвердитель и разделяющие компоненты, чаще всего в виде порошков. По истечении определенного промежутка времени консистенция начинает напоминать пластилин и не пристает к рукам и формам. Для создания необходимого рельефа применяются готовые штампы, внутренняя сторона которых имитирует кирпичную кладку, натуральный камень, дерево, растительные узоры или состаренные поверхности. Многие формы изготавливаются с помощью заливки на природные материалы, что позволяет получить эффектные и максимально естественные фактуры.

Технология штампованного бетона отличается простотой, но на некоторых этапах следует действовать очень быстро

Процесс также требует аккуратности и определенных навыков работы со строительными смесями, ошибки трудно устранить, в момент теснения огромное внимание уделяется границам между укладываемыми штампами

Важно выбрать правильный промежуток для прикладывания и снятия формы, для получения четкого отпечатка нужны усилия. Желательно использовать уплотняющие инструменты и более дорогие, но удобные штампы с пазами и ручками (стоимостью от 3500 рублей за 1 шт, комплекта — от 7000)

Готовая поверхность окончательно затвердевает лишь через сутки, но дефекты теснения лучше устранять сразу после снятия соседних форм

Желательно использовать уплотняющие инструменты и более дорогие, но удобные штампы с пазами и ручками (стоимостью от 3500 рублей за 1 шт, комплекта — от 7000). Готовая поверхность окончательно затвердевает лишь через сутки, но дефекты теснения лучше устранять сразу после снятия соседних форм.

К преимуществам относятся:

1. Долговечность и прочность покрытия.
2. Стойкость к ультрафиолету, перепадам давления и температуры, внешним агрессивным воздействиям.
3. Уникальная фактура, широкий ассортимент штампов и расцветок.
4. Доступная стоимость материала, бетон в несколько раз дешевле плитки или декоративного камня.
5. Экологичность и простота эксплуатации.
6. Противоскользящие свойства.
7. Простота монтажа, все работы можно провести самостоятельно.

Создание макета штампа

Используем программу CorelDRAW.

Создадим подложку для штампа. Воспользуемся инструментом «Прямоугольник» на панели инструментов. Закрасим в черный цвет. Далее нужно определиться с точным размером штампа.

Т.к. размер штампов всегда произвольный и зависит от оснастки, то нужно измерить выбранную оснастку (минус 2 мм с каждой стороны). Размер нужно уменьшать на 2мм, чтобы штамп свободно перемещался внутри оснастки.

Далее подгоняем подложку под размер, утолщаем линию штампа (7мм). В итоге должна получиться следующая заготовка:

Дальше работаем с текстом. Тексты в штампах могут быть произвольные — все зависит от требований клиента.

Т.к. штампы предназначены для автоматизации рабочего процесса, учитывайте это, вбивая нужный текст. Например, когда пишите дату, указывайте первые 2 цифры года. В итоге у вас должен получиться такой макет:

Полимеризация, промывка заготовки и дубление

Полимеризуем нашу печать в экспонирующей камере. В процессе засветки полимера ультрафиолетом он затвердевает в тех местах, куда попадают лучи.

Итак, кладем наш «сендвич»с негативом вниз на дно камеры, выставляем на таймере 38 секунд. Время нужно подбирать таким образом, чтобы рельеф печати получался высотой около 0,7 мм. При этом застывает тыльная сторона печати.

Далее переворачиваем заготовку и ставим таймер на 30 секунд. При этом застывают буквы.

Время засветки

• 1 сторона — 38 секунд
• 2 сторона — 30 секунд.

Далее достаем и разбираем нашу конструкцию., отрываем матовую пленку и уносим заготовку на промывку.

Промываем теплой водой любой щеткой с применением Fairy. Для этого круговыми движениями щеткой смываем незастывший фотополимер. Давить сильно не нужно.

Далее наливаем в ванночку воду комнатной температуры, чтобы она покрывала печать. Помещаем в нее заготовку буквами вверх, ставим на дно камеры, таймер на 5-7 минут.

Время дубления: 5-7 минут в воде.

Оборудование и материалы

Для начала познакомимся с оборудованием и материалами, необходимыми для производства печатей, штампов и факсимиле методом фотополимерной технологии.

• Экспонирующая камера (на рис. Soligor E60) с автоматическим таймером. Она представляет из себя кейс с электроникой и четырьмя ультрафиолетовыми лампами по 15 ватт каждая.
• С этой камерой в наборе идет ванночка для дубления печати.
• 2 стекла для удержания заготовки печати во время экспонирования. На стеклах приклеены 4 пластиковых упора, задающих толщину печати, 4 зажима канцелярских.
• Бордюрная лента. Она необходима для создания замкнутого контура вокруг негатива печати. Она представляет из себя односторонний скотч на вспененной основе и имеет толщину, равную высоте будущей печати (2,3 мм). Такой же высоты приклеены выступы на стекле, они же препятствуют чрезмерному сдавливанию не застывшей печати.
• Ножницы.
• Фотополимер. Например, итальянский марки VE 108H. Сегодня на рынке представлено множество фотополимеров. Вы можете выбрать тот, с которым вам удобнее всего работать, и который дешевле.
• Density-toner — спрей с приятным запахом. Предназначен для создания оптической плотности распечатанному негативу на пленке.
• Матовая пленка для печати негатива будущей печати на лазерном принтере. Лучше всего использовать матовую пленку японской фирмы Kimoto. Она поставляется в формате A4 по 100 в пачке.
• Пленка субстрат. Это прозрачная пленка толщиной 100-150 микрон. Она предназначена для оборотной стороны печати и ей накрывают полимер. Эту пленку можно использовать от обложек для переплета документов.

Плюсы использования

Достоинства штампованного бетона представлены следующими качествами:

• постепенное распространение декоративного бетона;
• абсолютная экологичность процесса. Технология изготовления печатного бетона не предусматривает использования вредных и токсичных веществ, и даже в процессе длительной эксплуатации покрытие из декоративного бетона абсолютно безопасно для человека и окружающей среды;
• поверхность покрытия, изготовленная из штампованного бетона, устойчива к воздействию агрессивных сред и легко чистится подручными средствами;
• декоративное покрытие из бетона способно сохранить свои качества в диапазоне температур от -50°C до +50°C, сохраняя при этом яркость красок и внутреннюю структуру бетона;
• по сравнению с природными материалами штампованный бетон имеет низкую себестоимость и больший срок эксплуатации;
• основные этапы производства и укладки достаточно просты и не требуют специальных навыков и знаний.

Штампованный бетон

Штампованный бетон — это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных .

Особенно популярен штампованный бетон при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах. Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным. А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.

Рис. 3.10. Область применения штампованного бетона

Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров. Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело — современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать. В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.

Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах

При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок

Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.

Технология изготовления штампованного бетона

Технология изготовления штампованного бетона позволяет получить прочную поверхность.

При изготовлении поверхность можно окрасить, придать различную текстуру. Штампованный можно использовать в строительстве автомобильных дорог, центральных площадей, аллей, тротуаров, дорожек. Материал применяется на внутренних работах при оформлении полов в холлах, выставочных залах, а также жилых помещениях. Как строительный материал имеет ряд преимуществ.

В отличие от плитки или асфальта, штампованный бетон отличается своей устойчивостью к перепадам температур. Хорошие преимущества с помощи штампованного можно создавать и воплощать самые неповторимые великолепные дизайнерские задумки и идеи.

Первое преимущество – это разнообразие. Создание различной формы, текстуры и цвета. Используя свойство материала, можно воплощать неповторимые дизайнерские задумки. Преимущество позволяет использовать материал при реставрационных работах, так как в процессе изготовления можно придать форму и цвет материала, который использовался в далеком прошлом. Создавая копии материалов прошлого, можно получить текстуру гранита, природного камня, старого кирпича или сланца.

Второе преимущество – это ряд высоких характеристик материала:

• повышенная износостойкость;
• высокая морозостойкость;
• высокая защита от влияния окружающей среды;
• влагостойкость;
• легкость в укладке;
• легкость в обслуживании.

Приобретает эти свойства смесь в результате обработки внешней поверхности способами окраски и лакирования. Для окраски используют порошковые краски, а для лакирования применяется лак-герметик.

Технология окраски и лакирования

Схема таблицы характеристики

После подготовки основания проводят армирование и заливку, поверхность декорируется окраской и лакированием. Для того чтобы получить нужный цвет, используется порошок-закрепитель. Технология нанесения порошка заключается в его разглаживании во влажную поверхность. Чтобы цвет был насыщенным, нанесение проводят в два этапа. После пропитки поверх порошка наносится гидрофобный порошок, который исключает прилипание к формам – штампам. Перед тем как использовать печатный штамп, выдерживается определенное время, чтобы бетон немного подсох и консистенцией напоминал пластилин. В комплект штампов входят 6-9 жестких матов, а также 1-2 гибких. Такое количество позволяет получить непрерывный процесс штамповки. Для того чтобы расвор быстро не застывал, при выполнении работ в жарких помещениях рекомендуется использовать специальные добавки, например, Retarder.

Выдержав день, с помощью напора воды вымываются излишки гидрофобного порошка.

Завершающим этапом изготовления будет нанесение лака-герметика при помощи распылителя или валика. Работы по изготовлению проводятся предельно быстро, так как бетон застывает, и если совершены ошибки, переделка работ потребует дополнительных затрат.

Некрашеный аналог

Уплотняется основание, в которое будет укладываться смесь. Готовится армированная сетка и размещается в основание. Для того чтобы она была внутри бетона, под нее делают подкладки в 2-3 см. Готовится смесь класса В15, удобоукладываемостью Ж1 или Ж2 (ее можно заказать). Укладываем раствор, уплотняя его виброрейкой. Не стоит забывать об усадочных швах. Выждав полчаса, на поверхность наносят слой молотого порошка (песок, доломитовая мука, мраморная мука), для того чтобы бетон не прилип к штампам.

Формы штампа могут быть разными в зависимости от декорации или пожелания клиента.

Время выдержки может быть больше и определяется климатическими условиями. Следим за тем, чтобы поверхность была немного влажной, но не с водой. Консистенция мягкая как глина. Песок разравниваем гладилкой и выжидаем, чтобы он впитался в смесь, примерно 5 минут.

Технология установки штампа методом трамбовки: если штамп легко проваливается, выждав некоторое время, повторно проводится уплотнение.

Дополнительно можно воспользоваться гидрофобизирующим составом, но это не обязательно. При соблюдении технологии ваш раствор, даже если и потрескается, за счет армированной сетки сохранит свою форму.

Дополнительные рекомендации

Штамповка может выполняться, не используя порошок, если штамп внутри смазать эмульсолом. Эмульсол можно заменить машинным маслом.

Уникальность декорированному штампованному бетону придаст дополнительная обработка 2-3-процентным раствором соляной кислоты с последующим промыванием и покрытием лаком-герметиком.

Отличия гибких форм от жестких

Штампы для создания декоративного слоя бывают жесткими и гибкими.

1. Жесткие изготовлены из различной пластмассы и используются для тротуаров, брусчатки. Обладают высокой стойкостью к низким температурам и строго передают геометрию.
2. Гибкие — полиуретановые, иначе силиконовые, с их помощью создаются самые сложные рельефы. Обладают хорошей гибкостью, легко снимаются с бетонной поверхности, стойко переносят воздействия окружающей среды. Полиуретановые штампы требуют особого ухода при использовании и при хранении, категорически запрещается обрабатывать формы маслами.

Гибкие и жесткие формы имеют различия по степени твердости, способности противостоять агрессивному воздействию окружающей среды и по химическим характеристикам.

Таким образом, гибкие формы имеют ряд преимуществ над жесткими:

• Длительный срок эксплуатации, даже через тысячи раз использования эти штампы не потеряют начальную форму, рельеф рисунка и сохранят гибкость и целостность.
• Не нуждаются в предварительной обработке и расформовке перед использованием.
• Могут иметь разную поверхность, матовую или глянцевую.
• Позволяют с точностью повторить рисунок и самые мелкие детали рельефа.

Где купить и сколько стоят?

С каждым годом спрос увеличивается на формы для бетона, в связи с этим выросло число предприятий по их изготовлению. Купить разного вида штампы можно отечественного производства ( Лобас, Неотек, Сарториус, Кремнегранит, Сибирь, Центр-Форма, Динго ), европейского и США — все они подходят для изготовления декоративного бетона. Компании осуществляют услуги доставки по всей стране, так же возможен самовывоз товара.

Цены на формы зависят от их вида, жесткие дешевле, примерно от 1500 руб. за штуку, стоимость увеличивается от сложности рельефа и рисунка. Если вам нужно сделать бордюр или тротуарную плитку, не стоит переплачивать за силиконовые формы, для создания геометрии достаточно пластиковых. Стоимость гибких форм стартует от 7000 руб. за единицу до 20000 руб.

Создание декоративной поверхности пола

Штампованный бетон получается после завершения определенного процесса, его технология заключается в следующем:

1.  Сначала формируется основание пола, оно служит подложкой под бетонный раствор, для этого используют песок и щебень.
2.  Далее этот пол заливают заранее подготовленным раствором и дают время высохнуть.
3. Заливают второй слой раствора, его покрывают специальным порошком с красящим пигментом, еще до момента его высыхания.
4. Затем все это придавливается формами, для получения оригинального рисунка.

Так как поверхность гладкая, для создания определенного рельефа иногда пользуются методом вибрации, он позволяет придать вид профилированного бруса или камня. Для того чтобы формы в процессе не прилипали к бетону, на него наносят специальный состав. Когда сформированный рисунок полностью затвердеет, применяется акриловый компаунд, который надежно защитит его от любых химических воздействий. Результатом будет качественная и оригинальная текстура, устойчивая к атмосферным осадкам и механическим воздействиям.

Стандартный срок службы декоративного покрытия зависит от состава, качества, защитных свойств компонентов, которыми красят и укрепляют верхний слой. Длительность пользования декоративным бетоном может уменьшаться от регулярного воздействия транспортных средств и от частой обработки растворами соли. Повреждения можно восстановить, обработав их акрилом.