Сушка дуба: проблемы, решения и особенности

Дубовые пиломатериалы трудно поддаются процессу сушки: дуб подвержен «засушке» и образованию наружных и внутренних трещин. Особенно большие трудности возникают при сушке дубовых пиломатериалов свежераспиленного состояния, влажностью свыше 25 %. Если в этом случае в начальной фазе сушки температура выше +55°С, происходит коллапс древесных капилляров и образование обширных внутренних трещин.

Как работает СВЧ сушка древесины.

Технология СВЧ сушки проста. Основной принцип работы СВЧ-установок для сушки пиломатериалов заключается в удалении влаги из древесины под воздействием электромагнитного поля, создаваемого сверхвысокими частотами. С помощью СВЧ – волн влага в дереве прогревается и закипает, давление, которое создается в древесине выталкивает влагу наружу от куда она испаряется под действием вентиляторов.

Состоит СВЧ установка из большой металлической камеры, которая оснащена генератором, который продуцирует СВЧ волны, передатчиками волн (волноводами), излучающей системой, мощным вентилятором, вытяжной системой, источником питания, измерителями влажности. Управление установкой происходит автоматически с пульта управления установленного вне камеры. С помощью такой установки происходит СВЧ сушка древесины в промышленности. Дома для сушки деревянных изделий, небольших по размеру деревянных деталей используют обыкновенную бытовую микроволновою печь, работает она по тому же принципу.

Достоинства и недостатки СВЧ сушки

Рассмотрим сначала какими плюсами наделена СВЧ сушка древесины:

1. время сушки. С помощью этого метода можно высушить большие объемы материала очень быстро. Происходит это за счет того, что при использовании СВЧ сушки, в отличии от других методов, нет необходимости изначально прогревать материал и сушильный агент перед тем как приступить непосредственно к сушке. СВЧ сушка начинается сразу, не требует никакой дополнительной подготовки.
2. прекрасно справляется с сушкой крупногабаритных пиломатериалов. Микроволны проникают глубоко в структуру материала и позволяют качественно просушить даже очень толстые бревна.
3. после сушки получаем материал высокого качества. СВЧ сушка древесины позволяет просушить дерево равномерно и внутри, и снаружи. За счет того, что молекулы воды в древесине поглощают СВЧ волны прогревание и соответственно сушка проходит равномерно, происходит выравнивание уровня влажности. Более влажные участки дерева поглощают больше микроволн, нагреваются больше и соответственно высыхают так же быстро, как и менее влажные. Так как как во время сушки проходит пропаривание материала вы не столкнетесь с таким явлением как пересушенная древесина. Это позволяет избежать таких дефектов как растрескивание, коробление, изменение цвета материала и т.д.
4. улучшение свойств древесины. Так как во время СВЧ сушки древесина хорошо пропаривается, она становится более стойкой к перепадам уровня влажности в окружающей среде.

Минусы СВЧ сушки древесины.

1. высокая стоимость процесса. СВЧ сушка древесины требует больших затрат электроэнергии для работы установки, да и саму установку нельзя назвать дешевой. Потому использовать этот метод целесообразно и экономически выгодно только для больших предприятий, которые занимаются заготовкой больших объемов крупногабаритных пиломатериалов. Для маленьких лесопромышленных предприятий этот метод будет крайне убыточным.
2. размеры установки. Большие размеры установки для СВЧ сушки, сложность ее конструкции и необходимость подключения к электросети высокой мощности не дает возможности перемещать ее и использовать в других местах.
3. необходимость контроля. Хоть управление СВЧ сушкой и является автоматизированным, оставить этот процесс без контроля человека нельзя, так как из-за перегрева материала может возникнуть возгорание в камере.

Что касается применения СВЧ сушки древесины в домашних условиях, то она тоже имеет ряд недостатков:

1. СВЧ волны в бытовой микроволновке значительно слабее тех, что используют в промышленности, соответственно время сушки изделий увеличивается.
2. небольшой объем загрузки. С помощью обычной микроволновки вам не удастся высушить большие объемы материала, она подходит только для мелких деревянных деталей. А если учесть, что сушка в микроволновке повлечет за собой не малый расход электроэнергии, то иногда целесообразнее будет воспользоваться более экономичными вариантами сушки древесины.

Более подробно о том, как проходит СВЧ сушка древесины предлагаем Вам посмотреть в следующем видеоролике. Приятного просмотра.

Способы сушки дуба камерная и бескамерная методика

Из всего вышесказанного очевидно, что получение из только что срубленного дуба древесины, которая соответствует всем необходимым параметрам, является процессом трудоемким и длительным.

Существует масса способов снизить влажность досок, бревен и брусьев, но все их можно разделить на две большие категории:

• Бескамерная (атмосферная) сушка.
• Камерная сушка.

Атмосферная сушка в идеале является самым доступным и естественным способом снижения уровня влажности. Методика использовалась на лесопилках и деревообрабатывающих производствах веками. Считается, что высушенное естественным образом дерево является наиболее качественным, может эксплуатироваться десятилетиями без изменения первоначальных качеств. Но у способа есть один существенный недостаток — растянутость во времени.

Так как современная жизнь очень динамична, покупатели заинтересованы в максимально быстром приобретении материала. Лесозаготавливающие предприятия, в свою очередь, предпочитают реализовывать древесину в кратчайшие сроки. Поэтому в XIX-XX веках было изобретено множество методик, использующих электрическую энергию. Камерная сушка производится в конвективных камерах, также используется конденсационный способ и вакуумная сушка.

Все работы осуществляется в промышленных условиях, как правило, делятся на такие этапы:

• Прогрев.
• Непосредственно сушка.
• Охлаждение, получение заданного порога влажности.

Камерная сушка схожа с многократно ускоренной атмосферной сушкой, необходимый результат достигается в разы быстрее. Но недостатком является дороговизна процедуры. Необходимо использование дорогостоящего оборудования, чаще всего это возможно только в промышленных условиях.

К счастью, не так давно появились инфракрасные сушилки, которые позволяют сократить сроки атмосферной сушки, получить необходимый результат в сроки, сравнимые с камерной обработкой. При этом соблюдаются все особенности сушки древесины дуба, материал не испытывает агрессивного воздействия, разрушающего структуру. По окончании процесса влажность достигает необходимого уровня.

Как засушить дерево без химии и на корню

Здравствуйте уважаемые подписчики и читатели Блога Андрея Ноака! Недавно ко мне пришел сосед, жалуется, что в его саду растет большое неугодное дерево. Спросил, как правильно от него избавится и при этом быстро засушить. Я дал ему на будущее несколько советов, а также решил поделится и с вами. Вот хорошие примеры как засушить дерево правильно.

Влажность растущего дерева зависит от времени года: ранней весной влажность самая высокая, а вот зимой наоборот минимальная. Если делать заготовку древесины, когда в ней низкий показатель влажности, то она будет более стойкая, при сушке меньше растрескивается. Чем сильнее высох материал, тем больше и глубже в нем трещины. «Мягкая» древесина усыхает меньше, но быстрее твердых пород.

Есть три группы пород (по степени усушки):

1. Сильно усыхающие: береза, яблоня, лиственница, клен;
2. Средняя: осина, вяз, дуб, ясень, липа;
3. Малая степень (зачастую хвойные): кедр, ель, сосна, тополь, ива.

Любую породу, кроме осины, идеально заготавливать в конце осени или ранней зимой, тогда количество соков самое низкое и Вам остается только досушить ее на своем участке.

Способы сушки

Есть множество способов просушивания, в зависимости от различных условий.

«На корню». Проводят от весны до позднего лета. Для начала со ствола дерева снимается широкое кольцо коры, ближе к корню. За счет прекращения хода влаги в крону, дерево постепенно сохнет

Важно чтобы на дереве сохранилась листва, так как она интенсивно питается оставшейся влагой. После повала ствол распиливают и досушивают.
Аналогичный способ, но уже на поваленном дереве

Часть (2/3) такого ствола нужно полностью очистить от коры. Ветки и листья должны оставаться на месте, также, как и верхняя часть кроны. Листья незаметно быстро «вытянут» влагу из ствола и уже через 2-3 недели его можно распиливать на кряжи. После обработки стоит досушить под навесом. На открытом воздухе дерево сушится очень долго: от нескольких месяцев, до года и больше.

Для просушки пиломатериала под навесом, доски укладываются штабелями на ровное основание. Так проводится защита от прямых солнечных лучей и дождя. Основание состоит из брусков, толстых рельс или труб, так чтобы расстояние нижнего слоя материала от земли было не меньше 30 см. Сырую землю можно застелить старыми кусками рубероида, как вариант подойдет солома, стружки, сено. Балки основания должны создать единую плоскость и не деформироваться под воздействием нагрузки.

Торцы материала (кругляк или доски) замазываются раствором извести, столярного клея и любой краски или олифы (сметанообразная масса). Между слоями древесины обязательно укладываем прокладки, на расстоянии одного метра друг от друга. Самые крайние располагают вровень с торцами досок. По бокам штабель накрывается от продувания и косого дождя.

Покрытие торцов толстого пиломатериала для исключения быстрого выхода влаги и образования трещин при сушке.

Если Вам нужно просушить кряж из мягкой породы, то кору с него не следует снимать, лучше сделать поперечные зарубки. В дальнейшем кора будет хранить дерево от растрескивания. Иногда чурак полностью ошкуривают, оставляя на концах неснятую кору по 15-20 см.

Другие интересные способы

Чтобы «вытянуть» лишнюю влагу из заготовки, можно выварить ее в пресной воде. Большая температура освобождает влагу из внутренних слоев древесины и придает эластичности. Сырые горячие чурбаки очень легко поддаются обработке. Досушить такие изделия можно при комнатной температуре. Для такого способа также используют соленую воду, где соль предотвращает гниение материала.

Существует вываривание в масле или олифе. Для данного метода подойдет натуральная олифа, хлопковое или льняное масло, при кипячении они будут вытеснять влагу и заполнять свободное межклеточное пространство. После этого материал сушат в комнатной обстановке. Такая древесина легко шлифуется и не впитывает влагу, при этом обретет оригинальный оттенок.

Сушка на бетоне используется редко, но благодаря впитывающим свойствам раствора не менее эффективна. Для этого сырую древесину нужно поставить на чистый и сухой бетон. Заготовки нужно время от времени поворачивать к полу разными сторонами.

На сегодняшний день можно встретить просушивание с использованием химических препаратов. Но после нее древесину сложно обработать.

Если Вы хорошо знаете строение и свойства древесины, то можете с помощью топора, пилы и сверла, направить процесс сушки в нужное русло.

Способы сушки древесины

«На корню»

Наиболее быстрым и надежным способом высушить дерево считается способ «на корню». Ствол живого дерева лишают доступа влаги от корней. Листья вытягивают всю оставшуюся влагу, отчего дерево высыхает буквально за пару недель и гарантированно просыхает внутри. Сушить деревья следует в весенний период, когда ток влаги наиболее активный.

Чтобы перекрыть ток естественной влаги, на расстоянии примерно 0,5 м от основания ствола нужно снять кольцо коры толщиной 1—1,5 м. Крона дерева будет действовать как насос и в скором времени полностью обезводит ствол.

Вариация этого способа — спилить дерево и на расстоянии 1 м от места спила оставить кольцо коры. Остальные 2/3 коры нужно снять, полностью оставив крону, которая высушит ствол.

Спустя две недели, максимум — месяц, дерево можно распиливать на доски. Затем в зависимости от нужного уровня влаги древесины ее либо продолжают сушить, либо применяют непосредственно по назначению.

В атмосферных условиях

Предпочтительнее всего — сушка дерева в атмосферных условиях. Этот способ гарантирует равномерное просыхание древесины по всем объему без расколов и деформации и в итоге качественный материал. Но способ имеет явный недостаток — длительность. Для просушки мягких пород требуется примерно 2—3 года, для твердых — от 3 и аж до 7 лет.

Чтобы сушить доски, нужно подготовить площадку, которая будет находиться на открытом пространстве или в хорошо проветриваемом неотапливаемом помещении. Выберите ровное место, тщательно очистите грунт и уберите мусор. Расположите на площадке гидроизоляцию, например, рубероид или даже сено или солому. Затем соберите настил из жердей, рельсов, брусков высотой не менее 30 см. Главное требование — плоскость настила должна быть идеально ровной, чтобы распределить нагрузку на древесину равномерно.

Настил может быть как ровно горизонтальным, так и с небольшим уклоном. Теперь доски необходимо сложить штабелями. Для лучшей вентиляции между слоями досок помещают прокладки, крайние кладут вровень с торцами. Сверху древесину прикрывают досками или навесом, чтобы защитить их от солнца и осадков.

Если же сушить нужно бревна, то рекомендуется оставить на них кору, так как именно кора лучше всего сохраняет ствол от растрескивания. Можно оставить кору частично — кольца на торцах бревен, откуда чаще всего и идут трещины. Торцы необходимо покрыть материалом, предотвращающим гниение, — известью, раствором поваренной соли или столярным клеем. Для более быстрого высыхания на бревне делают поперечные зарубки.

Также древесину можно сушить на цементном полу, который быстро впитывает влагу. Для этого сырые доски выкладывают на сухой и чистый пол и постоянно их переворачивают.

Экспресс-сушка

Если объемы древесины не очень большие, а высушить надо быстро, то вполне можно воспользоваться экспресс-сушкой при помощи газет.

Для этого доски оборачивают в 5—10 слоев газетной или обычной бумаги, заматывают в полиэтиленовый пакет и выкладывают на батарею или в любое другое теплое место. Менять газеты нужно часто, в первое время — раз в несколько часов, а затем по мере увлажнения.

Торцы нужно защитить от растрескивания либо специальной смесью, либо маслом или даже краской. Так, древесина в зависимости от толщины и изначальной влажности будет сушиться от 4 дней до 4 недель.

Также для быстрого выведения естественной влаги из дерева применяют такие методы, как вываривание и запаривание. При вываривании древесину помещают в большую емкость с водой и варят там в течение 5—6 часов. Затем материал выкладывают на окончательную просушку.

При запаривании естественная влага в древесине заменяется на любое растительное масло, например, льняное. Процесс примерно такой же, как и при вываривании. Древесину выкладывают в емкость с растительным маслом и проваривают также в течение 5—6 часов с последующей окончательной просушкой.

Наиболее рекомендуемые способы сушки древесины — медленные, так как в домашних условиях именно медленное просыхание гарантирует высокое качество полученных материалов. Обеспечить же быстрое и в то же время равномерное просыхание без специальных приспособлений достаточно тяжело, поэтому если вам нужен безупречный материал прямо сейчас, то лучше приобрести готовую древесину.

Искусственная сушка

Если у Вас большое количество бревен для сушки и сроки поджимают, можно использовать камеру для сушки.

На сегодняшний день разработаны различные технологии сушки древесины искусственным путем. Искусственные методы довольно разнообразны, один из них — это камерная сушка. Этот метод подразумевает использование в качестве теплоносителя горячего водяного пара, воздуха и других газов. В зависимости от используемого теплоносителя различают различные виды сушильных камер.

Для сушки в камере заготовки нужно распилить на части, которые по размерам подойдут для изготовления будущего изделия. Полученные куски древесины складывают в чугун и засыпают опилками этой же заготовки. В емкость добавляют воду и помещают ее в русскую печь, которая остывает после топки. Емкость должна томиться в печи при температуре 60-70 градусов.

В ходе этого процесса древесину покидают естественные соки, она окрашивается, на поверхности ярко проступает природный рисунок, а цвет дерева становится темно-шоколадным. Дальнейшая обработка заготовки после применения такого метода сушки значительно упрощается.

Можно прибегнуть к парафированию, чтобы просушить древесину. Заготовку нужно положить в емкость, в которой предварительно растоплен парафин. Емкость с заготовкой в парафине помещается в печь при температуре 40 градусов и оставляется на несколько часов. Затем ей нужно дать просохнуть в течение нескольких дней. Результат получается таким же, как после запаривания.

Распространенные методы просушки

Старинным, но до сих пор актуальным методом просушки древесины остается запаривание во льняном масле. Изделия из древесины, прошедшей подобную обработку, обладают повышенной водостойкостью и не трескаются даже при ежедневных контактах с водой. Для такой обработки нужно поместить заготовку в емкость со льняным маслом и проварить на небольшом огне.

Широко распространен способ, который принято называть «постепенной досушкой». В данном случае древесина подсушивается еще на этапе обработки. При этом заготовка заворачивается в сухую бумагу с пористой структурой на время перерыва в резке или по завершении работы. Завернутая в несколько слоев древесина помешается в полиэтиленовый пакет, который нужно плотно завязать и оставить в теплом месте. Бумагу нужно будет заменить, когда она станет влажной от впитанной из древесины влаги. Такой способ позволяет сэкономить время. Выбирать метод сушки древесины вы можете самостоятельно, ориентируясь на свои потребности.

Конвекторные сушилки

Используют конвекторыне конструкции для сушки древесины различных пород и размера. Из-за простоты конструкции конвекторные камеры недороги в обслуживание, что говорит о надёжности. Поэтому для повышения рентабельности в 90-а случаях из ста приобретают именно их.

Принцип работы конвекторной сушилки

Нагрев происходит от газообразного носителя (агента сушки). Нагреваясь, сырье прослушивается. Агентом сушки может быть пар, топочный газ, воздух. Влажность, выделяемая из древесины, служит дополнительным увлажнением агента, излишки при помощи вентиляции вытягиваются в атмосферу.

Обмен воздуха в конвекторной сушилке не выше 2% от общего количества, поэтому экономичность электроэнергии ощутима.

Комплектация и оборудование конвекторной сушилки

Существует множество комплектации от различных производителей, но есть базовые варианты:

1. Оборудование для уже построенного или только строящегося ангара сушильной конструкции.
2. Полностью конструкция с оборудованием.

Корпус оборудования

Корпус полностью выполнен из металла, собирается на монолитно-столбчатый фундамент. Металл применяемый для изготовления — углеродистая сталь или алюминий с покрытием от коррозии. Снаружи и внутри ангар обшит листами алюминия. Отдельные элементы внутри конструкции ( дефлекаторы, фальшпотоки, усилители и т.д.) тоже делаются из алюминия. Утеплена камера минватой в виде плит.

Собирается конструкция с соблюдением ГОСТов и СНиПа. Варианты требующие дополнения и пристроек выполняются по дополнительно разработанной схеме Базовая сборка рассчитана на среднюю снеговую нагрузку.

Модели конвективных камер

Производят конвекционные сушильные камеры отечественные и зарубежные компании. Самые распространенные это Гелиос: АСКМ-7, АСКМ-10, АСКМ-15, АСКМ-25. Используют их для сушки любой породы древесины категории просыхания I, II, III и 0. По отзывам эти модели работают быстро, так как в механизме использованы немецкие вентиляторы. А установка и обслуживание у моделей АСКМ простое. Цена от 700 000 руб., в зависимости от размера и мощности.