Как правильно красить металлы

Казалось бы, чего проще, взял кисть, макнул в краску и мажь себе. Ан, нет. Краски-то бывают разные, металлы — тоже. И не все они совместимы друг с другом. Как же правильно красить? Попробуем разобраться.

Грунтование.

Грунтом называется первый слой лакокрасочного покрытия, наносимый непосредственно на металл. Назначение грунтовочного слоя — защита металла от коррозии и создание хорошей сцепляемости между металлом и последующими слоями краски. Грунт является основой лакокрасочного покрытия и нанесение его должно производиться особо тщательно, так как от этого в значительной мере зависят стойкость покрытия к воздействию внешних условий, его прочность, внешний вид и продолжительность срока службы.
Огрунтовываться должны все стальные, вновь окрашиваемые поверхности, за исключением тех случаев, когда применяются краски, имеющие повышенную сцепляемость с металлом и наносимые поэтому непосредственно на металл после его тщательной очистки и обезжиривания.
Грунт наносится только на хорошо очищенные, обезжиренные и сухие поверхности.
После пескоструйной или дробеструйной очистки наносить на поверхность грунт рекомендуется спустя не более 2—3 ч, так как обработанная песком поверхность металла довольно быстро окисляется.
Для грунтования применяются готовые грунтовочные составы, изготовляемые заводами лакокрасочной промышленности в довольно широком ассортименте и предназначаемые для различных условий их применения. Только для грунтования под масляные краски иногда грунтовку готовят на месте из олифы и сурика.
Перед употреблением в случае необходимости готовая грунтовка разводится до рабочей вязкости растворителями или разбавителями, пригодными для данной марки грунтовки.
Грунтовку в зависимости от ее свойств, величины и формы окрашиваемой поверхности можно наносить краскораспылителем, кистью или окунанием. Если применяется краскораспылитель, то сварные швы предварительно должны быть огрунтованы при помощи кисти.
Грунтовку на подготовленную поверхность следует наносить ровным тонким слоем без пропусков и натеков и при нанесении кистью растушевывать, как бы втирая.
Сушка грунтов в монтажной практике обычно производится естественным путем при температуре 15—25° С и лишь в некоторых случаях (в мастерских и на заводах) применяют искусственную сушку. Время высыхания грунта зависит от температуры и влажности воздуха.
При сушке необходимо предохранять огрунтованные поверхности от запыления, загрязнения и влаги. Высохшая пленка грунта должна быть равномерной и не иметь посторонних включений, соринок, волос от кисти и т. п.

Выбор подходящей краски

В зависимости от типа поверхности, один и тот же красящий состав может по-разному взаимодействовать с металлом. Именно поэтому стоит подробно изучить особенности металлических объектов, которые предназначены для частичной или полной покраски:

Для черных металлов лучше подойдут краски на масляной основе. Что же касается способа применения красящего вещества, то тут следует быть предельно аккуратным – раствор необходимо наносить кистью или валиком быстрыми резкими движениями (в противном случае поверхность может начать окисляться, и слой будет ложиться неравномерно и с проплешинами). При окислении металлическая поверхность теряет ряд своих эксплуатационных качеств – понижается прочность, срок службы материала и устойчивость к атмосферным воздействиям.

Металлические поверхности из оцинкованной стали не требуют дополнительной защиты, поскольку соединение цинка (его наносят на основу черных металлов) обладает высокой износостойкостью и устойчивостью к агрессивным условиям окружающей среды. Именно поэтому для покраски такого рода объектов используют эмалевые смеси на алкидной основе.

Как показывает практика, цветные металлы лучше взаимодействуют с лакокрасочными составами на эпоксидной либо полиуретановой основе, однако окраска порошковой краской также является весьма эффективным способом.

На видео: как покрасить оцинкованную деталь.

Конверсионные покрытия.

Для улучшения защитных свойств и удлинения срока службы, особенно при эксплуатации изделий в атмосферных условиях, в подготовку поверхности перед нанесением ПК рекомендуется включать дополнительные операции: (преимущественно для стальных и оцинкованных поверхностей), (для алюминия и его сплавов).

Придавая исключительно важное значение подготовке поверхности перед нанесением ПК, ведущие европейские фирмы-производители ПК рекомендуют для повышения долговечности порошкового покрытия проводить специальную подготовку в соответствии со свойствами каждой конкретной поверхности (стальной, оцинкованной, алюминиевой). По их мнению наилучшими способами обработки являются:

Для подготовки стальной поверхности

Обработка железофосфатными составами (получаемый тонкий слой менее 1,0 мкм), проводимая в три этапа, при совмещении обезжиривания и фосфатирования.

1. обезжиривание и фосфатирование;
2. промывка;
3. пассивирование;
4. сушка горячим воздухом при 110 — 120°С.

Обработка цинкофосфатными составами (толщина слоя 2 — 3 мкм) с использованием шести этапов:

1. обезжиривание водными щелочными составами;
2. промывка холодной водой;
3. вторая промывка;
4. фосфатирование;
5. промывка холодной водой;
6. пассивирование с последующей промывкой деминерализованной горячей водой;
7. сушка горячим воздухом при 11140°С.

Для подготовки оцинкованной поверхности

Обработка цинкофосфатными составами, проводимая в пять этапов.

1. обезжиривание;
2. промывка;
3. фосфатирование;
4. промывка;
5. пассивирование;
6. сушка горячим воздухом при температуре 110 — 120°С.

Для исключения таких дефектов порошкового покрытия на оцинкованной поверхности как потеря адгезии, вспучивание, рекомендуется такой эффективный и легкий способ обработки как обдирка щетками, удаляющими оксиды цинка и увеличивающими шероховатость поверхности. Во избежание перегрева слоя цинка температура формирования порошкового покрытия не должна превышать 175 — 180°С.

Для подготовки поверхности алюминия и его сплавов

Обработка хроматными составами, проводимая в семь этапов.

1. обезжиривание;
2. промывка;
3. травление;
4. промывка;
5. хроматирование;
6. промывка;
7. окончательная промывка.

В зависимости от типа профиля и вида алюминия (сплава) европейские фирмы предлагают также в качестве конверсионного слоя перед нанесением ПК использовать фосфохроматное и фосфофлюриоцирконовое покрытие.

Выбор операций подготовки поверхности перед нанесением ПК в каждом конкретном случае, как и выбор рецептуры того или иного состава и режимов обработки должен производиться специалистами. Только такой подход может обеспечивать высокое качество получаемого покрытия и заданную его долговечность.

Процесс нанесения краски

Прежде всего надо подготовит рабочее место. Если краска может попортить детали которые не будет подвергаться окрашивания, тогда их накрываем бумагой или целлофаном.

Если покраска делается металлоконструкций на высоте, тогда подготавливаем место. Веди вы должны будете свободно перемещаться. Покраска металлоконструкций снип предполагает следующий порядок ведения работ.

Подготовка металла перед покраской

Как правильно красить металл теперь рассмотрим в деталях. Краситель должен держаться долго и как раз это и зависит от качества подготовки базовой плоскости. Для этого надо плоскость полностью очистить от лишнего, это и ржавчина в том числе.

• Сперва необходимо очистить мусор с покрытия. Потом следует очистить коррозию и отпадающую краску (см.  Как смыть краску без проблем), удобнее делать это скребком, наждачной бумагой или железной губкой. Вымыть грязные пятна и жир, а так же прочие загрязнения из пыли.
• Не рекомендуется применять в дело химические средства, лучше взять обычное мыло. Далее вымыть обычной чистой водой и оставить высыхать. Если нужно покрасить какое-то большой и массивный предмет, то лучше применить специальную горелку. От огня горелки будет обгорать краска, а все, что не нужно отпадет из-за продуктов коррозии и разности значений термического увеличения металлов.
• Как вариант можно использовать преобразователь коррозии, но это уже в безысходных и запущенных случаях. Это жидкость, сделанная с добавлением фосфорной кислоты. Поверхность намазывают данным раствором и оставляют на недолгое время, главное не меньше трех часов, потом моют водой и сушат.
• Для удаления красителей с раковин прекрасно подойдет болгарка с металлической щеткой. Она пролазит в любые отверстия. Но иногда она может частично «зализать» краситель. И остатки надо будет уже удалить болгаркой с завистным кругом.

Внимание: Бывают случаи, когда ржавчина совсем не удаляется. Тогда не нужно огорчаться (если вам не надо сделать качественное и идеально ровное покрытие), а просто можно нанести краску на ту поверхность, которой смогли добиться

Но обязательно краска должна быть с антикоррозийными добавками.

Грунтовка металла

После того как поверхность тщательно очищена, необходимо провести грунтование. Грунтовка, это защита от окружающей среды, а так же используется как преобразователь коррозии. Так же грунтование создает хорошую адгезию завершающему покрытию.

Грунтовки бывают разных видов. Инструкция на упаковке вам расскажет, как и для чего применяется данный состав.

А основные рекомендации такие:

• Для цветных металлов отлично подойдут грунтовки с хорошей адгезией, а для черных же грунтовки с антикоррозийным покрытием.
• Способы нанесения грунтовки различны (наливание, нанесение валиком, распыление, нанесение кистью и многие другие). Выбирайте тот, который вам больше подходит.
• Перед нанесением грунта обязательно надо обезжирит плоскость. Для этого подойдет практически любой растворитель.

Внимание: При грунтовке не стоит допускать и подтеков. Если они будут, тогда краситель их повторит

Технология окраски металла

Теперь рассмотрим, как покрасить металл и нанести краситель. Для начала нужно опробовать краску на небольшом участке, оставьте высохнуть. Если она будет хорошо лежать и смотреться, то можно продолжить главный процесс окрашивания.

Если поверхность изогнутой формы, то рекомендуется использовать кисть. Чем сложней поверхность, тем слой краски должен быть тоньше. В основном краску наносят в два или три слоя, если уменьшить толщину покраски слоя, то можно в пять или шесть слоев. Причем каждый последующий слой наносится после полного высыхания прежнего

Инструмент покраски имеет важно значение. Выше уже было написано, как рекомендуется правильно выбирать покрасочный инструмент

Если поверхность маленькая или нужно подкрасить небольшой участок, то идеально подойдет баллончик. Из него краска будет наноситься тоненьким слоем, рекомендуется наносить только на расстоянии около двадцати сантиметров. В таком способе покраски, должно быть не меньше четырех слоев. После каждого слоя, нужно выждать двадцать минут.

Если вы хотите качественно нанести покрытие и придать ему красивый и современный вид, прислушайтесь к данным советам.

Ржавление металлов

Металлические конструкции подвергаются ржавлению, и происходят данные процессы ступенчато, химические реакции перетекают одна в другую. Предпосылки и условия для начала процесса ржавления: металл содержит определенные примеси (углерод и сера), к поверхности имеется доступ кислорода и вода. Углерод и сера, входящие в состав сталей как присадки, действуют как усилители коррозии — слой образованной ржавчины разрушается, оголяется новый слой металла и процесс продолжается.

Если имеется кислая среда и/или присутствуют соли, то процессы ржавление ускоряются еще больше. Кислотность повышают вещества, которые содержатся в атмосферной воде — сернистая и карбонатная кислота. Вода вызывает коррозию незащищенных поверхностей металлов независимо от агрегатного состояния — в виде паров, жидкой фазы или льда.

Когда происходит ржавление металлов, появляющийся слой ржавчины не защищает поверхность, как в случае пассивирования (создание защитной пленки на металлах) и не может препятствовать последующей коррозии. Ржавчина имеет рыхлую и гигроскопичную структуру, мгновенно накапливает влагу из воздуха и удерживает ее. Как следствие, если ржавление началось, то нарастание ржавых слоев ускоряет окислительные процессы по двум причинам: уменьшается условная толщина металла и увеличивается продолжительность контактов с влагой и кислородом воздуха.

В обычных случаях красить металлы по слою ржавчины лишено смысла. В порах рыхлой структуры накоплены влага и воздух, которых достаточно для продолжения процессов разрушения металлов под лакокрасочным слоем. Кроме того, по плотности ржавчина со сталью не сравнится, это слабый и рыхлый слой, и как следствие, под красочным слоем образуется зона напряжений — расширение корродированного металла. В итоге красочный слой покрывают сквозные трещины-кракелюры, и краска быстро разрушается и облетает с поверхности даже при локальном повреждении красочного покрытия.

Что такое порошковая покраска

Порошковая покраска, это процесс сухой отделки. Появился данный вид в Америке больше пятидесяти лет назад и в результате мгновенно распространился по всему земному шару.

Этот вид покраски металла прославился своими преимуществами. Предметы покрашенные с помощью процесса сухой отделки, становятся наиболее прочными и дольше служат, ну и соответственно красивее.

Также порошковая покраска, используемая в защитных целях и при декоративной отделке, существует в огромной цветовой гамме.

Преимущества порошковой покраски:

Наносится в один слой. Это достоинство, потому, что жидкие краски необходимо наносить более двух и трех слоев. Порошковая краска помогает избавиться от ржавчины. · Отлично подходит для покрытия металлических украшений. Использование данной краски экономично. Краску можно переделать обратно в порошок и использовать еще раз. Так же в домашних условиях, для этого не нужен профессионал, потому что покраска элементарна. И еще хороший фактор, это то, что не нужен растворитель. Такие краски не нуждаются в разбавлении, и их не нужно доводить до определенной вязкости. Их можно использовать в обычном виде. Для покраски необходимо меньшее количество помощников. Качество такой краски лучше, покрытие на многие годы, а поверхность с такой краской имеет лучшие свойства в эксплуатации

Экологичность, что не маловажно. В составе нет вредных органических веществ

Вещество почти не возгорается. Краска не имеет токсичных запахов.

Как наносится порошковая покраска

Порошковая покраска под металл наносится в три этапа:

• Подготовка поверхности. Это самый трудный и долгий процесс. Его не считают важным, хотя именно от него зависит качество покрытия. Сюда входит очищение от грязи и защита от ржавчины. Очистка возможна химическая или механическая.
• Нанесение порошковой краски. После того как поверхность очищена, предмет помещается в специальную камеру, в которой наносится порошковая краска.
• 3-й заключающий этап, это полимеризация. Краску оплавляют, она затвердевает и потом охлаждают. Отвердевание происходит в специальной печи.

Внимание: Что бы все получилось ровномерно, необходимо поддерживать определенную температуру в печи

• Далее поверхность охлаждается на воздухе. И покраска завершена. Порошок, используемый для покраски, делается на основе полимерных смол, с добавлением отвердителей, различными пигментами и совсем непонятными добавками. Все составляющие перемешиваются, охлаждаются и перерабатываются в однородный порошок, похожий на муку.
• Наносить смесь еще можно с использованием специального пистолета (распылителя). Частички краски проходят через пистолет, заряжаются зарядом и прилипают к окрашиваемой поверхности (с противоположным зарядом). Обязательно нужно обезжирить поверхность перед окрашиванием и еще провести химическую обработку.
• Когда порошковая краска на поверхности окрашиваемого изделия, его помещают в специальную печь, где частицы краски оплавляются и затвердевают. При окрашивании крупных предметов, используется специальная система. С ее помощью покрашенные предметы без затруднения перемещаются от одного этапа, на другой. Подаются они на специальной каталке по рельсам или на подвеске. Эта система упрощает процесс окраски и повышает производительность.

Внимание: Порошковый краситель не так и дешево нанести, но он довольно долговечен и цена эти оправдана. Как красить металл ты теперь знаете

Есть еще краска «металлик» она используется пр покраске машин. Но на эту тему есть отдельная статья на нашем сайте, ведь ее нанесение довольно сложное

Как красить металл ты теперь знаете. Есть еще краска «металлик» она используется пр покраске машин.

Грунтовки для металла

Грунтовки для металла можно разделить на 4 типа:

1. пассивирующие
2. протектирующие
3. изолирующие
4. фосфатирующие

Пассивирующий грунт способствует окислению поверхности металла, что переводит его в пассивное состояние. Наиболее известным грунтом этого типа является свинцовый сурик, который вреден для здоровья человека. Поэтому его практически нигде не используют.

В состав протектирующего грунта входит металлический порошок. Именно этот порошок и будет защищать металл от коррозии. Но сам порошок будет постепенно разрушаться.

Фосфатирующий грунт создает на поверхности металла защитную пленку из фосфатов железа. Ведь в состав такого грунта входит ортофосфорная кислота.

А изолирующий грунт создает на поверхности металлоконструкции прочную и плотную пленку, которая надежно защищает металл от влаги.

Все эти грунтовки отлично сцепляются с металлом, но имеют низкую износостойкость. Да и декоративные свойства грунтовок оставляют желать лучшего. Поэтому поверх грунта необходимо обязательно нанести слой краски. Но именно грунт будет защищать металл от коррозии. А краска будет продлевать «жизнь» грунта.

Еще необходимо правильно нанести грунт и краску на поверхность металла. Вначале с металлической поверхности удаляют старую краску и ржавчину, а лишь потом наносят грунт и краску. Еще большинство производителей рекомендует покрыть слой краски специальным составом, чтобы защитить окрашенную поверхность.

Как подготовить металлическую поверхность перед покраской

Металлические элементы посредством окрашивания защищаются от коррозии. На этапе производства в процессе горячей прокатки металл покрывается тонким слоем оксида, который затем соединяется с металлом. Если металлический элемент находится под открытым небом, оксидная пленка постепенно выветривается и металлическая поверхность окисляется. Оксидная пленка становится рыжей или желтой и со временем отслаивается, и лакокрасочное покрытие не поможет приостановить этот процесс. Чаще всего оксиды отслаиваются вместе с краской. Чтобы этого не произошло, необходимо перед окрашиванием удалить слой оксидов, чтобы краска легла непосредственно на металл.

При подготовке к покраске металлических поверхностей их можно очистить посредством струйной обработки.

Выделяют 7 уровней чистоты металла, что зависит от степени проникновения коррозии, размера и формы абразивного материала, времени и скорости обработки

Также при подготовке металлической поверхности под покраску стоит обращать внимание на профиль поверхности. Профиль может быть гладким, средним и грубым

Разделяются профили по типу обработки — с помощью пескоструйной машины или посредством обработки грубыми частицами.

Перед тем как выбрать защитное покрытие для металла, оценивается множество факторов. Сначала выбирается способ подготовки поверхности, учитываются условия окружающей среды и место, где будут нанесены лакокрасочные материалы.

Если металлическая поверхность ранее окрашивалась, сначала приводятся в порядок все участки с дефектами. Повторное окрашивание обычно выполняют с использованием качественных материалов, чтобы работу не пришлось проделывать несколько раз. Однако в некоторых случаях поверхность окрашивается повторно вне зависимости от состояния краски.

Выбор лучшей краски по металлу

Из всех красителей, что были ранее перечислены, покрытия с молотковым эффектом имеют самые высокие показатели по основным критериям качества. По внешним характеристикам покрытие имеет схожие черты с резиновыми красителями, поскольку и тем, и другим присуща схожая консистенция. Однако эти материалы имеют совершенно разный состав, а для их изготовления использован разный связующий компонент.

Для того, чтобы защитить кованые изделия от воздействия атмосферных явлений, стоит правильно выбрать краску по металлу

К существенным минусам молотковой краски относится только высокая цена. Ее использование рентабельным будет лишь в том случае, если будет обрабатываться поверхность небольшого размера, ведь нанесение этого состава сопровождается большим расходом. Если же в финансовом плане не существует ограничений, то именно молотковая краска может рассматриваться, как идеальный вариант для отделки металлических поверхностей на открытом воздухе.

Важно! Молотковые краски необходимо использовать в сочетании с грунтом той же марки. При условии поддержания данного требования, срок службы покрытия составит не менее 20 лет

Сравнительная характеристика красителей

Таблица наглядно показывает преимущества и недостатки различных видов красителей по основным параметрам, где 1 – самый низкий показатель, а 4 – самый высокий.

Вне зависимости от типа выбранной краски, поверхность стоит предварительно очистить от верхнего слоя ржавчины и грязи

Популярные краски по оцинкованному металлу

Для отделки оцинкованной металлической поверхности подойдет не каждый тип красителя. Именно поэтому существует отдельная категория материалов, предназначенных для этих целей. Причем подобные краски выпускаются как в форме порошка, который нуждается в разведении, так и в виде готовой смеси. Состав, который не требует предварительной подготовки, фасуется в банки, ведра и аэрозольные баллончики.

Согласно потребительским отзывам, краска Цикроль по оцинкованному металлу является самой востребованной в данной категории. Покупатели отмечают простоту использования и высокое качество покрытия при любом способе нанесения, включая кисть, валик и безвоздушные аппараты.

Не менее востребованы и составы Цинкомет, которые отмечены пользователями, как удобные в применении красители с оптимальными параметрами и стоимостью. Единственным недостатком является лишь ограничения для нанесения на покрытия при низких температурах, но большинство пользователей на форумах считают этот нюанс несущественным.

Благодаря своим антикоррозийным свойствам краска по металлу способна защитить кровлю частного дома от негативных внешних факторов

Базовые расцветки представлены небольшим количеством оттенков, в число которых, как правило, входит белый, серебряный, черный, коричневый и зеленый. Отдельное место отведено антикоррозийной краске серебрянке по металлу, цена которой более чем доступна.

Возможности молотковой краски Хаммерайт по металлу

Среди молотковых покрытий особой популярностью пользуются краски по металлу Хамерайт от производителя Akzo Nobel, который предлагает покупателям массу преимуществ:

• защита металлических поверхностей от коррозийного повреждения как внутри помещения, так и снаружи;
• эффектный внешний вид обеспечивается за счет необычной фактуры и разнообразной цветовой гаммы, включающей стандартные и эксклюзивные оттенки;
• высокий уровень адгезии даже поверх ржавчины и сохранение привлекательного внешнего вида на протяжении минимум 8 лет;
• температурный диапазон эксплуатации в районе от -20 до +85°С.

С помощью тонкого слоя молотковой краски можно придать интересный эффект металлической фурнитуре

При условии непродолжительного воздействия высокой температуры, покрытие сохранит свою привлекательность (вплоть до +150°С). На протяжении минимум 5 лет в отделке не произойдет никаких изменений оттенка под влиянием УФ. Эти и другие многочисленные преимущества обеспечили краске Хаммерайт такую популярность на рынке.

Современный ассортимент лакокрасочных материалов предлагает сотни вариантов качественной отделки. При этом не существует универсального состава. При выборе отделки в первую очередь следует руководствоваться типом материала обрабатываемой поверхности, бюджетными возможностями и преимуществами, которые может предложить краситель.